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發布時間：2020-12-21 09:59
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軸類零件的毛坯和材料
(一)軸類零件的毛坯 軸類零件可根據使用要求、生產類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。
根據生產規模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產多采用自由鍛，大批大量生產時采用模鍛。
(二)軸類零件的材料 軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規范（如調質、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。
45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經過調質（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45～52HRC。
40Cr等合金結構鋼適用于中等精度而轉速較高的軸類零件，這類鋼經調質和淬火后，具有較好的綜合機械性能。
軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經調質和表面高頻淬火后，表面硬度可達50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較的軸。
精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經調質和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。
什么是CNC四軸加工的切斷
零件CNC加工工廠中的切槽和切斷屬于車削應用，是在機加工行業屬于比較常見的機加工工藝。在整個切槽和切斷過程中，選刀方面跟用到方面都是相當有講究的。所以，今就和大家說說切斷跟切槽。
切斷：
1.選擇刀具
在進行管件，工件，棒料的切斷時，切削力的減小跟材料的節省是很重要的。所以，刀片要做到盡可能的窄，并且槽形能夠使切削比槽窄。這樣子可以獲得良好的切削控制和表面光潔度。
2.如何應用
刀片要盡量選擇窄的。這樣可以有利于材料的節省跟切削力的減小，而且還能減少對環境的污染。如果可以，避免切削至中心。切斷至工件中心2mm前將進給量降低75%，這樣子可以讓刀具壽命獲得zui大優化。在接近工件中心之前大約1mm停止切斷加工，零件會因為其自身重量和長度而掉落。
（1）切斷至預鉆孔
要鉆削足夠深以不影響受側向力。刀片以側尖角受力可能導致刀片崩裂和不一致的刀具壽命。
（2）切斷小直徑棒料、切斷薄壁管
盡量使用寬度zui小、zui鋒利的刀刃來確保產生盡可能的力。
（3）無飛邊切斷
使用具有前角的右手或左手精磨刀片，以避免或減小飛邊。注意大前角減小飛邊，但可能產生不直的表面，并可能導致更差的表面光潔度和更短的刀具壽命。使用盡可能小的前角。CNC精密零件加工
（4）管件的切斷
使用盡可能窄的刀片，以節省材料、減小切削力和減少環境污染。
（5）刺切斷
使用具有前角的右手或者左手精密刀片，以避免或減小毛刺。
所以,在零件CNC加工工廠進行機加工的時候，當刀具的力和移動方向一致時,要細心操作,要預防扎刀和斷刀等現象的產生,可以減少一些損失,而且要對刀具的刃磨情況和裝夾情況做好工作,要對機床的各個參數都要調整好,使機床各個部位都良好。
細長軸的幾種加工工藝方案
精密軸加工廠家合理選擇切削用量。加工細長軸時，切削厚度越小，對工件產生的變形越小。因此盡量選擇小的切削深度；增大進給量，要比增大切深好的多，因為切削力的增大與進給量不是成正比；提高切削速度有利于降低進給量，速度提高會產生更多熱量，會降低摩擦系數，從而降低切削力。
精密軸加工廠家合理選擇刀具角度采用正前角，減小切屑變形，降低切削熱；使用較大主偏角，降低徑向切削分力；采用正的刃傾角，使用切屑流向代加工表面。
軸加工中細長軸加工需注意什么？
要留意產品工件的夾裝方式 一般來講，在開展軸加工的粗加工時，因為其鉆削容量是非常大的，因此 ，產品工件遭受的切削速度，也是非常大的。因此 ，在產品工件夾裝上，選用卡頂法，及其其尾座選用延展性，那麼，是能夠讓產品工件在軸往上隨意伸展。而在髙速和很多鉆削時，是不適合的，因此 ，應選用拉卡法，來防止出現各種各樣難題。
