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發(fā)布時間：2020-11-11 08:13
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當碰到以下情況之一時，需進行形式檢驗：
1、新研制的產(chǎn)品投入市場；
2、原材料和生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時；
3、出廠批次檢驗或周期檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；
4、正常生產(chǎn)時間達4年；
5、停產(chǎn)一年以上，恢復生產(chǎn)時；
6、國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時
加入系統(tǒng)后，不改變系統(tǒng)導熱油的特性，在無腐蝕條件下完成。能徹底清除各類難溶性油垢、積碳，效率達到90%以上。除焦過程是將系統(tǒng)內(nèi)的油垢、積碳溶解，藥劑和油成為一體，全過程中不存在污垢脫落現(xiàn)象。將高溫導熱油在線清洗劑按要求加入正在運行的系統(tǒng)中即可。
導熱油使用注意事項
1. 必須根據(jù)用熱工藝要求正確選擇導熱油，油爐和流程。系統(tǒng)中應避免油不流動的死角。正確設(shè)計和安裝膨脹槽和低位槽，確保導熱油長期安全運行。
2. 本系列導熱油嚴禁混入水、酸、堿等雜質(zhì)。
3. 開始使用的用油設(shè)備、管道必須清洗干凈，不允許的水份和鐵銹等雜質(zhì)存在。
4. 加熱系統(tǒng)中要使用耐高溫墊圈，防止熱油泄露，引起安全事故。
導熱油系統(tǒng)由加熱爐、熱載體、供熱系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)所組成。同傳統(tǒng)蒸汽供熱比較，具有以下優(yōu)點:
1、優(yōu)點是在較低的工作壓力下，用熱設(shè)備能獲得較高的工藝溫度。如用導熱油，壓力在0.3-1.0MPA，溫度為50-400攝氏度；蒸汽壓力為4.0MPA，溫度240-260攝氏度。
2、熱效率快。一般有機熱載體熱效率為70%-80%，較高可達90%，而蒸汽鍋爐的效率只有30%-40%。
3、油溫穩(wěn)定。可以獲得理想的工藝溫度，而且溫差變化小，對提高產(chǎn)品質(zhì)量起很大作用。
4、熱載體加熱爐與蒸汽爐相比較，節(jié)省了水處理設(shè)備、人員及藥品等費用，并節(jié)約了大量鍋爐用水，尤其在缺水地區(qū)顯得更為突出。
5、安全可靠。由于有機熱載體加熱系統(tǒng)工作壓力低，減少了跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
