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除濕模型模擬

一種兩級半導體除濕裝置，并通 過實驗模擬等手段對其除濕效果與cop進行分析得 到電源電壓和風機風量的解。選取文獻中的室 內空氣參數和達到工況時被除濕空氣的流量，并 選取合適的硅膠質量與傳質系數，如表4,帶入一級 半導體制冷的固體除濕模型中，以12min為一個周 期，即6min改變一次除濕與再生的工況。模擬該除 濕模型隨輸入電流變化制冷量、除濕效果及系統效率 的變化趨勢，如圖7 ~圖9。當電流/在10A以內變 化時,隨著電流增加，制冷量由WW左右上升至70W 左右，冷凝水量近乎直線增加，系統COP降低，冷端 空氣出口含濕量降低，溫度先降后升。

兩級半導體的冷端相 對,共有兩股空氣，其中被冷卻空氣先經過級半 導體熱電堆的制冷側進行干工況降溫,在此基礎上經 過第2級半導體熱電堆的制冷側進一步降溫除濕。 為了提高系統效率和出風的舒適度，低溫低濕的空氣 再次經過第2級熱電堆的熱端而被加熱，以此加強第 2級半導體熱端的散熱并達到除濕的效果。而 級熱電堆則由另一股空氣強迫對流散熱，其入口狀態 參數與被冷卻空氣相同。

研究人員固定空氣入口參數（干球 溫度為22T，相對濕度為80% ），優化該兩級半導體 除濕裝置的輸入電壓與兩股空氣的風量，使半導體系 統的COP和冷凝水量達到較高水平,其實驗結果得 到工況結果與相同冷凝水量下固體除濕模型的 模擬結果如表5,釆用了固體除濕的半導體除濕模型 的系統效率明顯高于半導體冷卻除濕裝置。

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2.9 P/F鏈各工位夾持器氣缸移位改造

高線PF鏈各工位夾持器氣缸由于設計弊端，安裝于金屬 框架內，一方面不便于檢修維護更換作業，一方面與成品材距 離較近，長時間高溫烘烤致使氣缸密封損壞頻繁。為此,檢修 公司對各工位夾持器進行了移位改造，即將夾持器氣缸移至 金屬框架上端，利用經加工后的加長連桿彌補行程的不足，并 與夾持器連接。移位改造后氣缸更換時間由原來的2小時縮 短至1小時,不僅極大地降低了職工的勞動強度，還保障了職 工的安全檢修，同時杜絕了氣缸密封由于高溫烘烤導致的頻 繁損壞，延長了設備使用壽命,降低了設備故障率。

2.10 P/F鏈增設潤滑接油盒

高線P/F鏈采用集中自動噴油裝置進行潤滑，由于全天 候不間斷的給油潤滑,P/F鏈積聚的潤滑油經常滴落在成品線 材上而引起質量異議。為提高產品質量,只能采取間斷性供油 或長時間不供油，無法滿足設備正常運行的需要而造成事故 停機和P/F鏈不可逆損毀。檢修公司利用管路保溫剩下的鍍 鋅鐵皮邊角余料，通過下料、釧接等過程制作接油盒并安裝在 C型鉤載荷梁之上，接油盒內放置主機風水冷卻器廢棄的過 濾棉，這樣多余潤滑油就會滴落在接油盒內，由過濾棉吸附, 同時起到防濺作用，過濾棉可定期更換。由此,P/F鏈重新恢復 全天候噴油潤滑狀態，滿足設備潤滑需要和產品質量需要。

3結束語

項目實施后，宣鋼三條高速線材生產線各項技術經濟指 標顯著提高,全年設備故障率降低了 78.5%，生產作業率提高 了 0.8%,降本增效達到125.95萬元，全年取得經濟總效益 248.448萬元。宣鋼檢修公司針對宣鋼高速線材生產線的一系 列優化改進，在降低設備故障率、備件費用、運行成本和提高 產品質量方面效果顯著，為新品種鋼、高附加值產品的開發提 供了設備基礎，同時在國內同行業同種設備的企業中具有廣 闊的推廣前景。