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真空磁控濺射鍍膜機用戶設置具體設置

按“用戶設置”鈕進入真空磁控濺射鍍膜機的用戶設置界面，里面的數值除了時間參數可以根據機器運行情況作適當調整外，其余參數經調試設定后一般不作修改。各參數功能如下：

主輥加速時間設定：用于設定主輥從低速度0m/min加速至高速度400m/min的所需時間。單位：5秒。當輸入數值為4時，加速時間是20秒。

主輥減速時間設定：用于設定主輥從高速度400m/min減速至低速度0m/min的所需時間。單位：5秒。

收卷張力零速保持：用于設定零速張力保持時，收卷的力矩輸出值。

放卷張力零速保持：用于設定零速張力保持時，放卷的力矩輸出值。

編碼器輥直徑輸入：此數值為編碼器輥直徑的實際測量值。此數值必須正確無誤，以確保設備運行過程的穩定性。

放卷初徑誤差值正設定：用于設定卷繞系統啟動運行時，“放卷初始卷徑輸入”值允許高于實際測量值的誤差值。

放卷初徑誤差值負設定：用于設定卷繞系統啟動運行時，“放卷初始卷徑輸入”值允許低于實際測量值的誤差值。

擺輥動作時間設定：用于設定擺臂在自動控制模式時，擺輥電眼檢測到信號后擺臂自動往外退的動作時間。

鍍膜行業發展的趨勢

當今鍍膜行業制作方式主要有兩種，一種是化學氣象沉積，一種是化學鍍膜（CVD），一種是物理氣象沉積，也就是真空鍍膜（PVD）。

化學鍍膜是把含有構成薄膜元素的氣態反應劑或液態反應所需其他氣體引入反應室，在襯底表面發生化學反應生成薄膜的過程。在化學薄膜的過程中，容易產生溶液污染，如果鍍層表面雜質多，鍍出來的效果不好。

化學鍍膜需要的反應溫度很高，一般要控制在1000℃左右，但很多基體材料是無法受此高溫，及時硬質合金，雖然能經受高溫，但在化學鍍膜制作的環境下由于高溫也會造成晶粒粗大，引起脆性相，性能變壞。如果在硬質合金上鍍TiN，晶體擴散出來的碳會與溶液發生反應形成脫碳層，該層韌性差，抗彎強度低，造成刀具使用壽命縮短。

真空鍍膜機很好的解決了化學鍍膜產生的一系列問題。真空鍍膜是在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用氣體放電技術，利用其他放電是靶材蒸發并使被蒸發物質與氣體都發生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發物質及反應產物沉積在工件上。

所有鍍層材料都是在真空環境下通過等離子體沉積在工件表面，解決了化學鍍膜中的溶液污染問題，不會產生有毒或污染物質，鍍出來的膜層硬度更高，耐磨性和腐蝕性好，性能更穩定。真空鍍膜工藝處理的溫度可以控制在150℃~500℃以下，適用于多種基體材料，可制備多姿多彩的膜層，鍍制硬質合金刀具可使其壽命提高2~10倍。

怎么給真空鍍膜設備的真空泵換油

怎么給真空鍍膜設備的真空泵換油 在使用真空鍍膜設備時，對機器的保養工作是十分重要的。他能有效提高機器的壽命，那么對于其中的真空泵的換油工作，究竟該如何呢？ 我們通常在機器工作3個月時間左右，就要對機器的油進行更換，在比較濕潤的地方或者濕潤的氣候，這種地方的空氣對于真空泵中的潤滑油的污染是非常嚴重的，所以我們要根據情況縮短更換潤滑油的時間。 我們要做的就是把真空泵從真空電鍍系統中拆出來。將底盤電機一端墊高些，打開放油塞放油，轉動真空泵、捂住排氣口，使腔內污油全部從放油口放出。 再從進氣口處加入新油100—500ml持續轉動5—10轉以上，對內部進行清洗。照此操作3—5次，等到污油放清后，再裝上放油塞，將真空泵放平從進氣口及加油孔分別加入新油，換油即告完畢。 真空泵換油的是不適宜長久的開動電機，以避免使排氣閥片跳動太過于劇烈和疲勞。嚴禁使用煤油、酒精和等對泵作非拆卸的清洗。

鍍膜機的鍍膜方式及遇到的問題

鍍膜機的鍍膜方式及遇到的問題 鍍膜機是在高真空狀態下通過高溫金屬熔體鋁蒸發，鋁蒸鍍到塑料薄膜的表面上，使金屬設備表面的塑料薄膜。真空鍍膜機技術作為一種特定的膜技術，已廣泛應用于實際生產和生活。 鍍膜機涂布方法：離子鍍，濺射沉積（1）鍍膜機：快速成膜0.1—50／min，設備比較簡單，容易操作；純度高，制備的薄膜；薄膜生長機制比較簡單。（2）薄膜的附著力較小，結晶過程是不的，重復性不夠好。 鍍膜機鍍產品脫膜是怎么回事？一、.產品的表面清潔度是不夠的，離子源清潔放大的長時間。二、用清洗劑清洗，或更換清潔劑，鍍膜機建議使用純凈水試驗。三、工藝參數的變化是否可以在薄膜的厚度和電流進行調整。