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發布時間：2021-06-20 02:47
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近年來，我國五金沖壓制造企業數量不斷增加，產能也隨之提高，但行業內多為中小型企業，設備及研發投入有限，主要生產技術要求較低的中低端沖壓產品，造成中低端市場供應相對飽和，競爭較為激烈，而市場國內自給率還較低，只有60%左右。部分國內的五金沖壓生產企業，通過引進國外先進的生產設備和技術，加強技術研發和生產工藝創新，將產品制造提升到了新的高度。
根據新思界產業研究中心發布的《2017-2022年中國精密金屬加工行業市場供需態勢與發展前景分析報告》顯示，“十二五”期間全國沖壓行業有2.5萬家生產企業，200萬從業人員，年生產2800萬噸沖壓件，總銷售額達到4000億元。以汽車工業為例，目前國內企業已經實現了C級汽車模具的設計與制造，大型連續沖壓模具取得實質性突破，成功研發出長達6m的大型連續沖壓模具，在汽車模具產品細分市場與國際廠商進行全方面競爭，促進了進口替代市場的快速發展，沖壓模具國產化步伐進一步加快。奇瑞、長城、華晨等自主品牌汽車企業先后將汽車開發所需的整車汽車模具由進口轉向國內采購，而大眾、通用等合資汽車企業也開始將汽車模具轉向國內采購。汽車模具國產化進一步擴大了國內汽車沖壓件產品的市場需求。
許多國產精密沖壓模具在壽命和主要性能上與先進水平相比，差距越來越小，部分精密沖壓模具的總體水平，不僅完全替代進口，并有相當一部分模具出口到美國、日本等工業發達國家和地區。我國的精密沖模總體水平接近先進水平，相當一部分精密沖模正在走出國門。
2016 ～2021 年精密沖壓模具行業深度分析及 “十三五”發展規劃指導報告表明，隨著新工藝新產品的不斷涌現，國外沖壓模具已經從常規的單副級進模向多功能組合模具、生產線配套組合模具工裝、特大型級進模以及微細零件沖壓成型模具等方向發展，而中國企業大多數仍將重點放在常規的單副級進模系列化和產業化方面，還未掌握特種模具如特大型高精、超高速沖壓、超薄、和微細型零件成形沖壓模具的關鍵技術，對多功能復合模具還設計不多。因此，中國還需要不斷開展新型模具的關鍵技術研究，拓展其應用領域，為趕超先進水平打好基礎。
為了更好的滿足工業生產地高精方面的要求，很多新型的電極絲開始被研發出來，并應用于實際生產中，一些電極絲在 慢走絲線切割加工中也得到廣泛的應用，為了適應五金沖壓模具的加工要求，在以下情況下，需要更改電極絲品種：
1、業務增長對加工能力和速度提出了更高的要求 設備持續運行，且還需要進行相應的外發加工，在此情況下可以選擇效率更高的電極絲，只有那個可以不需要一次性投入太多的資金，且可以提高加工效率。在機床裝備量穩定的前提下，也可以有效的降低加工成本提高利潤。
2、企業 慢走絲線切割加工的工時費率在同行業內處于下游 工時費率對企業的競爭力起到了很大決定作用，不過行業平均能力對此能力有很大的限制，保持此參數不變，提升效率和降低成本的能力直接決定了企業利潤的多寡。
3、企業認為當前的加工質量有待改善時 在實際生產中常常遇到這樣的問題，習慣性使用黃銅電極絲，而一段時間零件質量常常不合格，返工率升高，無法及時交貨，進而無法使客戶滿意，造成循環
