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粉末冶金模具的主要材料分為三大類，45#鋼，主要起輔助作為，用在模具的裝夾部位，模具鋼（DC-53，SKD11）為上、下模主材，鎢鋼為中模、芯棒的主材。

異形模具先端全靠電火花加工，電極是必不可少的，電極的原材料為電解紅銅。

模具生產工人均為技術工種，要想做出高品質的模具，必須保證人員的穩定，那每年的調薪是必不可少，工資成本再以每年5%-10%的遞增，模具廠如果不做一定的創新生存空間將會越來越小。

鎢鋼的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳和鈦。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。

含鎢的鋼材，比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對鋼材硬度和耐熱性能有很顯著的提高，但是韌性會急劇下降。

鎢資源的主要應用也是硬質合金，也就是鎢鋼。硬質合金，被稱為現代工業的牙齒，鎢鋼制品的使用程度非常廣泛，譬如精密鎢鋼沖頭，精密鎢鋼零配件等。

首先，我們需要知道溢料，也稱為溢邊和飛邊，通常發生在模具的打開和關閉位置。 例如，模具的分型面，插入件的間隙，頂出器的孔等。如果溢流不能及時消除，將導致注塑 模具部分塌陷甚至損壞。 另外，刀片之間的間隙和頂的溢出會導致成品粘附在模具上，從而影響脫模過程。

導致注塑 模具溢料的因素：

注塑機的合模裝置調整不當或肘節機構不當，將導致模具無法達到要求的平行度，導致模具一側的密封嚴密，另一側的密封牢固， 在注射過程中很容易溢出。

注塑機本身的平行度是有問題的，拉桿的不均勻分布也將導致模具無法緊密閉合并引起溢流。

注塑機的固定環嚴重磨損，螺絲磨損太大，機筒中的注射量不足，緩沖墊太小，可能導致溢出。

模具分型面的精度差，可移動模板（如中板）的變形和翹曲，分型面上的異物以及模座周圍突出的滑動毛刺都會導致注射模溢出。

模具設計不合理。 如果模具腔的開口位置偏移過大，則在注射過程中模具的單向張力會過大，從而產生飛邊。