鳳崗五金連續模信賴推薦 品之豪五金模具沖壓

　　五金模具的真空熱處理技

　　真空熱處理技術，是近些年發展起來的一種新型的熱處理技術，它所具備的特點，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料（零件）的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢、零件內外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。

　　按采用的冷卻介質不同，真空淬火可分為：真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。模具真空熱處理中，主要應用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件（如模具）真空加熱的優良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。

　　對于熱處理后不再進行機械加工的模具工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件（模具），它可以提高與表面質量相關的機械性能，如：疲勞性能、表面光亮度、耐腐蝕性等。

　　熱處理過程的計算機模擬技術（包括組織模擬和性能預測技術）的成功開發和應用，使得模具的智能化熱處理成為可能。由于模具生產的小批量（甚至是單件）、多品種的特性，以及對熱處理性能要求高和不允許出現廢品的特點，又使得模具的智能化處理成為必須。

　　通過該試驗主要對汽車沖壓件沖壓模具材料承受循環沖擊以及滑動力合成狀態進行了模擬處理，TiN 涂層模具會表現出明顯的磨損。而針對高強度鋼材實施有限元軟件的分析沖裁處理期間，經由抗磨減摩角度來實現對 PVD 涂覆的模擬處理，Graphit-iC 類石墨涂層、MoST 以及 CrMoN 可促使冷作模具鋼壽命對涂層的影響隨之減弱，根據研究結果顯示，通過對減摩涂層的運用，可促使模具的等效應力出現不同程度的減弱，從而更好的實現對高強度鋼沖裁模具壽命的有效提升。

　　精沖是一種具有較高質量、較率以及較高附加值的精密塑性成形工藝，可以說通過一次沖裁即可獲得較高質量的零件，精密沖壓模具發生失效，同時表現為以下形式，包括模具斷裂、過量磨損以及塑性變形。TiAIN 和 TiN 涂層由于具有較高的耐腐蝕熱穩定性和良好的耐磨性，故在精沖行業得到了廣泛運用。

　　修邊及沖孔模具的檢修：對工件及廢料進行斷面檢查分析，對修邊沖孔間隙進行檢查修復；對鑲塊及沖頭、凹模的刃口、刃角進行檢查修復；對切刀、沖頭合入深度進行檢查修復。對廢料切刀長度進行檢查優化；檢查模具內有無異常廢料存留，檢查廢料滑道完好性，使廢料合理順暢地排出模具外部。退料彈簧的檢測：檢查模具彈簧等機構是否工作正常，保證模具安全正確回程；潤滑是否正常。沖壓模具配件的檢查：核對模具標準件配件清單，確保倉庫內存有足夠的配件；對模具的易損非標配件進行檢查，是否可正常工作。

　　只要掌握好沖壓模具的日常檢測工作，才能大限度的降低模具的破損率，并能在模具出現的問題的時候一時間解決，不至于影響正常的沖壓生產。