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別人家的空氣預熱器反轉改造分析

　　針對某電廠2號鍋爐排煙溫度高的問題,對29-VI(T)型空氣預熱器反轉改造進行可行性分析,提出改造方案及注意事項,通過空氣預熱器轉子反轉前后運行參數比對,認為空氣預熱器轉子反轉改造節能效果明顯，可為同類機組提供借鑒。

　　對于電站鍋爐,排煙熱量損失是鍋爐效率損失中一項，約占鍋爐所有損失的75%。鍋爐的排煙溫度一般設計值在120 ~ 130 ℃,相關資料表明,排煙溫度每降低19℃,機組供電煤耗可下降0.187g/kWh。火電機組實際運行中，由于煤種偏離設計值、鍋爐受熱面存在結渣等問題,國內鍋爐大多存在實際運行排煙溫度高于設計值，影響機組的經濟運行。

空氣預熱器腐蝕積灰問題探討

對于北方的電站鍋爐，在冬季的情況下，空氣預熱器由于入口處空氣初始溫度偏低，低溫腐蝕積灰的問題也更加嚴重。空氣預熱器堵灰會影響機組高負荷運行，降低機組的經濟性和穩定性，因此，解決空氣預熱器的腐蝕積灰問題對于保障機組的正常穩定運行有重要的意義。

空預器腐蝕積灰的主要原因有2 種：煙氣的低溫腐蝕和氨逃逸造成的腐蝕。針對這 2 種不同的腐蝕積灰原因，必需要采取相應的不同措施，以增強機組的經濟性和穩定性。

降低空預器的積灰腐蝕需要減少NH4HSO4的生成，即減少煙氣中 SO3含量以及 NH3的逃逸量。煙氣中的 SO3包括來自入煤中的硫在爐膛通過高溫燃燒反應及 SCR 催化劑的催化作用下生成的 SO3，煙氣中還存在部分 SO2，煙氣中的 SO2經過 SCR 裝置時，會生成 SO3，使得 SO3的總體積分數升高可高達 10-4以上，易導致催化劑。目前，降低煙氣中 SO3含量的方法主要是采用堿性吸收劑。該方法是通過向爐膛內或煙氣中噴入不同的化學物質與SO3發生化學反應，進而達到脫除 SO3的目的。常用的化學物質包括：堿性氧化物 （氧化鎂、氧化鈣、堿如氨、氫氧化鈣、氫氧化鎂等），帶堿性的鹽類物質 （碳酸鈉或者天然堿），SO3的脫除效率能夠達到90%以上。這種使用吸收劑的方法能夠有效地降低煙氣中的 SO3的含量。

煙氣中氨的來源主要是逃逸的氨，可以從改造空預器本體以及控制脫硝系統氨逃逸 2 方面考慮，采取措施減少生成硫酸氫氨的危害。

回轉式空預器簡介

由于空氣預熱器在運行時空氣側的是正壓，煙氣側是負壓，空氣會通過密封片和扇形板、弧形板之間的間隙向煙氣側泄漏，這將降低送、引風機的出力，從而影響整個鍋爐效率。空氣預熱器的漏風率是影響鍋爐效率的重要指標，空氣預熱器漏風率越低，鍋爐效率越高。通過改造空預器來提高鍋爐效率，是非常經濟、有效的方法。在熱態運行狀態下，空氣預熱器各部件均會因受熱而發生膨脹，轉子會變成蘑菇狀，轉子和扇形板、弧形板之間的間隙會變化，大部分間隙都會變小。熱態運行狀態下，如果間隙過大，將導致空氣預熱器漏風率很大，如果過小，將可能導致空氣預熱器卡死。空氣預熱器的漏風率是影響鍋爐運行效率的重要因素，所以空氣和煙氣之間的密封，顯得尤為重要，空氣預熱器的密封技術，也是各空氣預熱器廠家的核心技術之一。