房山區(qū)膠帶模切加工成型擇優(yōu)推薦 全邦生產(chǎn)線加工

博鴻復合材料模切加工——膠帶模切加工成型

膠帶模切工藝定位撕手設計

定位撕手的目的是將模切片固定在離型紙的特定位置上，而其余的輪廓將進行完全切割。因此，模切片外沒有通孔，同時撕手將模切片固定在卷材/片材上的幾個小點上。

部分有膠區(qū)設計，模切片根據(jù)客戶的需求，分有膠區(qū)和無膠區(qū)。

膠帶模切工藝助剝頭和延伸離型紙

助剝頭：助剝頭的無膠部分可觸摸，并用于揭除或定位模切片。

延伸離型紙：延伸在外的離型紙可觸摸，并用于揭除或定位模切片。

廣州博鴻復合材料有限公司——膠帶模切加工成型

在OCA光學膠模切等不干膠標簽打印工作，模切機占有非常重要的位置，對于標簽打印公司來講，模切機和打印設備相同重要，對產(chǎn)品的質量起到至關重要的效果。傳統(tǒng)的模切設備大致分為間歇式平壓平模切機、輪轉式圓壓圓模切機、間歇式圓壓圓模切機等幾種。

其間間歇式平壓平模切機使用廣泛，依據(jù)結構又分為斜背式平壓平和平行式平壓平兩種，它具有操作簡略、收買本錢和運用本錢低一級特征，幾乎一切的標簽打印公司都有多臺這樣的設備。但是跟著競賽的加劇，大家對功率和質量的需求越來越高，平壓平模切機速度慢、壓力不穩(wěn)定等缺陷逐步顯現(xiàn)出來，另外計劃大一點的公司有多達十余臺這樣的模切機，占用空間大、人工本錢高也是一大缺陷。2、用異丙i醇/水混合物(1：1)或二甲i苯清潔復合板、附框、加強筋與雙面膠貼粘結處。

模切工藝是膠帶加工中很常見的一道工藝，特別是在汽車和電子行業(yè)中。膠帶模切工藝簡而言之就是利用特i制刀模將膠帶裁切成各種應用所需的形狀。膠帶的不同模切工藝有其優(yōu)缺點，包括zui基本的半切、多層貼合材料模切、無間隙和間隙模切。

這些年因為圓刀具有壓力調整簡略，速度快等特征逐步導致業(yè)界的喜歡。實際上圓壓圓模切這種方法一向存在，許多打印機上都有連線模切設備，打印、模切一次完結，只是模切刀的本錢太高只適合于長線產(chǎn)品，這也是圓壓圓模切長期得不到開展的一個重要原因。

因為不干膠標簽工作非常明顯的一個特征便是多品種小批量，有許多訂單的銷售額還不抵一套刀版的報價。為了習慣市場需求，北京歐陸欣達打印機械公司推出了高速平壓平模切機，該機接連給紙，zui高模切速度80m/分。既有平壓平模切機運用本錢低一級特征，又有圓壓圓模切機高速高i效的長處，極i好地彌補了兩種機型存在的缺少，是不干膠標簽工作將來晉級的zui好選擇。博鴻復合材料模切加工——膠帶模切加工成型?三沖沖切材料反轉過來，刀模往藍色離型膜面沖切產(chǎn)品外圍，0。

跟著模切機設備的認知度不斷進步，模切加工技術也逐步被我們認可，運用范圍也在逐步的拓展深化中，像是LCD、電腦、手機，即是模切機加工技術運用較多的范疇，下面帶我們一同來看，這三個范疇中有哪些模切技術的運用。

首要，LCD商品，包含LCD密封墊、面板拒架粘接片、導光板反射片、背光板反射片、遮光片、光學薄膜片、燈管反射片、柔性線路板粘接片、底部結構粘接片等。

薄膜可以用來制造特別薄的防撕裂膠帶。但是，不同的薄膜用作膠帶基材時的差異也是很大的。具體取決于基材的原料：聚氯i乙烯 (PVC)、聚乙烯 (PE)、聚丙i烯 (PP)、聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 還是其他原料。

例如：PVC可以很柔軟，因此主要用于制造絕緣膠帶和遮蔽膠帶，比如抹灰過程中用到的膠帶。非常柔軟的PVC可以用來給電線的護套絕緣。相比之下，堅硬的PVC可以保持穩(wěn)定的形態(tài)，因此適合用來生產(chǎn)包裝膠帶以及內包裝。所有PVC薄膜都有一個共同的特點：非常耐用而且不易點燃。的模切刀其刀鋒硬度通常明顯高于刀身硬度，這樣既便于成型，又提供了較長的模切壽命。它們可以印刷和壓花。

PE或PP薄膜主要用作辦公膠帶的基材。它們還可以作為表面保護和包裝材料（打包）。

PET薄膜具有非常獨特的特性。它們主要用作雙面膠帶中兩層底涂劑之間的基材。由于具有導熱性，因此也適合在電子設備中承擔熱量管理的任務。它們的抗紫外穩(wěn)定性非常出色，因此常被用于戶外環(huán)境。

除了上面提到的用途，聚氨酯、聚酰亞i胺和玻璃紙/醋酸纖維素也被用作薄膜基材，因為它們具有彈性好、防水并且耐高溫的特點。

博鴻復合材料——膠帶模切加工成型

面材的強度同面材厚度、纖維(高分子)結構和自身濕度有關。在不干膠材料模切過程中，與面材關聯(lián)大的因素是排廢速度。環(huán)境濕度越大，材料受潮后自身的強度越弱，容易拉斷，甚至無法排廢。使用泡棉作為基材時，它的作用顯而易見：因為它的質地非常松軟，因此非常適合不規(guī)則的表面。設計版式時，要根據(jù)材料的強度，合理安排標簽的排廢尺寸和排廢速度。

材料厚度直接影響模切的深度，材料越厚，越容易模切。相對而言，材料薄，容易出現(xiàn)切穿底紙的故障。如在同一臺平壓平標簽模切機上分別模切80g／m2和60g／m2，底紙相同的面材。結果80g／m2的材料模切排廢正常，而60g／m2的材料，模切時經(jīng)常出現(xiàn)排廢斷裂．底紙切穿和掉標現(xiàn)象，經(jīng)常停機，浪費很大。既有平壓平模切機運用本錢低一級特征，又有圓壓圓模切機高速高i效的長處，極i好地彌補了兩種機型存在的缺少，是不干膠標簽工作將來晉級的zui好選擇。如果使用圓壓圓模切方式或減小模切面積，使用精度高的設備等，這種現(xiàn)象可減少或避免。

在泡棉膠帶的生產(chǎn)中，模切是一個非常重要的環(huán)節(jié)，模切質量的好壞直接影響產(chǎn)品的質量。在實際生產(chǎn)中，由于受諸多 因素的影響，很難達到這種理想狀況，經(jīng)常產(chǎn)生各種模切質量問 題，而精良模切的指標就是工藝所需要達到的目標。