蕪湖金屬切削液-廠家直供

十大加工類型如何正確選擇切削液

高速磨削：通常把砂輪線速度超過50m/s的磨削稱為高速磨削。當砂輪的線速度增加時，磨削溫度顯著升高。從試驗測定，砂輪線速度為60m/s時的磨削溫度(工作平均溫度)比30m/s高約50%～70%;砂輪線速度為80m/s時，磨削溫度比60m/s時又高15%～20%。砂輪線速度提高后，單位時間內參加磨削的磨粒數增加，摩擦作用加劇，消耗能量也增大，使工件表層溫度升高，增加表面發生燒1傷和形成裂紋的可能性，這就需要用具有冷卻性能的冷卻液來解決，所以在高速磨削時，不能使用普通的切削液，而要使用具有良好滲透、冷卻性能的高速磨削液，才能滿足線速度60m/s的高速磨削工藝要求。

切削油與切削液區別

組分不同

切削液和切削油都是金屬加工的冷卻潤滑劑，但是油水不相溶，雖然具有相同的作用和功能，但是從生產所用材料具有本質的區別，切削油主要由基礎油和不溶于水的的添加劑組成，例如：油性防銹劑和潤滑劑等。

切削油也叫油基切削液，它主要用于低速重切削加工和難加工材料的切削加工。目前使用的切削油有以下幾種：1、礦物油，如柴油和煤油等；2、動植物油，如豬油、蓖麻油、棉子油、菜籽油和豆油等；3、普通復合切削油，由礦物油加入添加劑等調配而成，潤滑、防銹性能比礦物油好；4、極壓切削油，由礦物油加入含硫、磷、氯等極壓抗磨添加劑、防銹劑和油性劑等調配而成；

切削液主要組分是水，并加入水溶性防銹劑，潤滑劑，耦合劑，殺菌劑，清洗劑等，從組成上看切削油組分簡單，切削液組分復雜。

如何檢測切削液的濃度

     檢測切削液的濃度常用折光儀（refractometer），折光儀的優點是便攜、使用簡單、價格低、需要時隨時都可以測出濃度，幾乎所有的水基切削液都適用。使用時，只需把切削液滴到棱鏡上，讀出折光率，然后用測到的折光率對照標準曲線，或者乘以該產品的折光系數，就可以得到濃度。

折光儀也有它的缺點。首先，折光儀通過的是切削液總體的折光系數來確定一個大概的濃度，因此不能準確測定出切削液各成分的濃度和變化情況。另外，切削液里如果混入其它油液或者污染物，由于折光儀不能測定切削液里含有的成分，會導致測定出來的濃度不準。例如，切削液里如果混入了其它雜油，會導致折光儀濃度檢測偏高，如果網切削液里加水，反而會使情況更糟。另外，調配切削液時，如果水質偏硬，也會影響折光儀測量結果的準確性。因此，在使用折光儀時，也要注意這些問題。日常維護中，要保持切削液的清潔、及時去除雜油，配制切削液時，使用的水質要達標。

如果折光儀的測量有限，需要對切削液進行準確的分析和測量，了解切削液的化學成分，指導正確的維護方法，可以通過安美科技股份有限公司油液檢測實驗室，使用專門的儀器進行精1確測定，可以給到一個更準確的數據，從而使切削液濃度保持正常，確保產品加工的良品率。