無水氯化鈣烘干機生產廠家好貨源好價格「多圖」

氯化鈣干燥機原理：?

熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數微粒化，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高。簡介整個造粒過程在一個滾筒中完成，當液體氯化鈣引入滾筒造粒中，首先要在滾筒一端生產固體種子顆粒，這些種子顆粒在滾筒中經過多次提起、灑落、噴涂和干燥的加工過程漸漸變大而成為所需的粒徑產品從滾筒的另一端排出。?氯化鈣干燥機特點：?

●?多種加料裝置供選擇，加料連續穩定，過程中間不會產生架橋現象。?●?干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。?●?特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。?●?特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。?●?干燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水份可調。根據流化床尺寸，提供兩種不同的設計，如單質量或雙質量振動系統。（如碳酸鈣終水份可調節器至≤0.1%）?

●?相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。?

●?干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象，達到、快速、小設備、大生產。

無水氯化鈣的生產不能像我們在實驗室做實驗一樣。實驗室非常少量，而且用于實驗、觀察，但工業上大量規模生產，不像實驗那么簡單，中途加入的各種試劑和機械設備的使用都是實驗的，但點相似，那就是原理相同。

化池工段的主要流程:濃度約為30%的廢鹽酸和碳酸鈣反應，反應液用氫氧化鈣中和調節PH值，中和液用壓濾器過濾，過濾液沉淀后用于制備氯化鈣。

造粒材料流程:無水氯化鈣原料液通過輸送泵進入濃縮蒸發器內蒸發作用，蒸發到一定濃度后進入高溫液的臨時儲存槽，通過霧化泵輸送進入噴霧流化床干燥造粒機內完成造粒干燥過程，大部分粒子通過造粒機進入冷卻機冷卻后作為成品包裝在此過程中，氯化鈣液的流量完全自動調節。該機由振動電機拋擲產生激振力,物料在給定方向的激振力的作用下跳躍前進,同時床底下輸入的熱風使物料處于流化狀態,物料顆粒與熱風充分接觸,從而達到理想效果。

干燥介質流程:工業煤煙爐燃燒產生的清潔煙作為造粒干燥技術的干燥介質，在噴霧造粒干燥機內與氯化鈣液進行充分的熱交換，完成造粒干燥作用后的尾氣通過旋風分離器和濕式吸塵器二級除塵后，系統引風機排出。

流程:工業燃煤煙爐產生的高溫清潔煙氣分為兩部分，一部分作為干燥介質在系統中繼鼓風機的作用下與霧化泵進入噴霧造粒流化床內的高濃度溶液進行充分的熱交換，熱交換后的熱空氣通過旋風分離器的氣體固定分離進入濕式吸塵器后，被系統的引風機排出。另一部分高溫煙氣直接進入濃縮蒸發器，完成材料液的蒸發作用，用系統鼓風機吸引排出。設備的安裝地點不同，制造時對干燥設備的選材、設備型式以及制造、安裝方法都有不同的要求。

在制作無水氯化鈣的過程中，必須對各人進行訓練，采取必要的防護措施，生產的無水氯化鈣成品必須迅速包裝貯藏，以免污染、變質等。

我企業是能夠開展球形沒有水氯化鈣造粒干躁系統軟件工業設備持續運行的制造商，企業早就取得成功運行的氯化鈣造粒干躁自動生產線產業化沒有水氯化鈣保證五萬多噸/(年·套)，77%二水氯化鈣保證4萬噸/(年·套)，且企業在2012年為東南亞地區某大小型氯化鈣廠設計方案生產制造的5T/H沒有水氯化鈣造粒干躁自動生產線已取得成功資金投入經營運行。請顧客在挑選氯化鈣造粒烘干機械制造商時盡量謹慎，一定要保證去工業設備運行現場開展參觀考察調查調研調查。 氯化鈣具備極強的吸潮性，一般用于做為防水防潮劑或除雪劑。一般狀況下，氯化鈣在68%濃度值值值以下均為液體狀態，且該原材料的干商品有較強的吸潮性，選用噴霧干燥機所獲得的粉末狀商品為多孔結構球型，吸潮速率迅速，在噴霧干燥塔內粘壁比較嚴重，切料艱苦，并且粉末狀氯化鈣的應用領域面較為窄。因而噴霧干燥機機器設備盡管可以應用，但因為操作流程持續性、可靠性差，產品成本較高，單機版總產值較小，因而噴霧干燥機并并并并不是氯化鈣干躁的干躁方法。 我企業融合海外優異氯化鈣造粒專業能力及自身很多年從業氯化鈣造粒干躁層面的工作經驗，開發設計的循環流化床噴霧器造粒干躁專業能力，完成了氯化鈣液體立刻造粒干躁成二水/沒有水實心球可吸入顆粒物。從“振動”到“搖動”的驅動方式改變，延長了設備的配件和機床的壽命。