清洗機設備生產廠家擇優推薦「亨達超聲」

清洗機設備生產廠家

膠塞清洗機正常工作維護保養流程　　　　

膠塞清洗機內容：　　　　

1膠塞清洗機工作前準備：　　　　

1.1氣源：啟動空氣壓縮機，使壓縮空氣儲罐內充盈額定工作壓力。　　　

　1.2熱源：打開加熱裝置。　　　　

1.3水源：打開進水閥，并確認其壓力正常。　　　

　1.4電源：相繼打開進線電源開關、控制電源開關。　　　

　2膠塞清洗機柜門開關

以上是濟寧亨達超聲設備為大家做的介紹

鋁蓋清洗機的操作規程包括：     

 一是操作前的準備，檢查供水、供電情況。操作前用純化水將鋁蓋清洗機內滾筒殘留物沖洗干凈。打開過濾器沖洗濾芯，各部分螺栓旋緊。     

 二是加料，先打開箱體加料視鏡門，點動主軸，直至滾筒加料門對準加料口，停止轉動，打開滾筒上的加料門，放入加料漏斗，進行加料，然后關好滾筒及箱體加料視鏡門。     

 三是循環噴淋清洗，循環清洗30分鐘后停止水泵，關閉截止電磁閥，打開放水磁閥，放掉清洗槽中污水，然后開啟進水電磁閥，開啟水泵，不關放水電磁閥進行清水噴淋5~10分鐘。      

四是烘干。      

五是出料。      

六是工作結束后關機，并用潔凈水擦拭機身。

膠塞清洗機清洗工藝    膠塞清洗機的清洗工藝是指進料、沖洗、粗洗、硅化、沖洗、滅菌、干燥、自動出料等全過程的工序工藝。清洗時間到以上各部位復位打開排污電磁閥，把水排掉，然后關上排污電磁閥，重新進水進行精洗，精洗過程中超聲波自動開啟，水循環噴淋，滾筒轉動，付進水開。要對比一臺清洗機的性能，一要看主要關鍵部件的設計功能其次要分析各工藝的技術水平，第三要持各工序處理后的質量指標水份、潔凈度、無菌等)，是否符合“GMP”規定。下面就各工序的工藝方法和要求做一介紹。

膠塞清洗機滅菌工藝    

滅菌方法：濕法滅菌    

濕法滅菌是利用飽和水蒸氣經噴放清洗箱內使清洗的溫度升高，通常為121℃±1℃。傳統的濾芯清洗機，需要人工掌握和操作浸泡、清洗、進水、進氣時間，升級后的濾芯清洗機具備手動、自動兩種模式，選擇自動模式時，提前設置好各個程序的時間，即可實現對濾芯的全自動清洗。并利用飽和水蒸氣中的水分使芽孢中穩定的聚合物(鈣)水解。另一方面水分直接與由水解引起的蛋白質核酸的變性有關。在滅菌時只要控制滅菌溫度為121℃±1℃，保持一 定的滅菌時間就可以達到很好的滅菌效果。

超聲波清洗機設備生產廠家換能器的安裝

1、膠接：

a) 把處理好的缸體放在膠接平板上放好，并用酮在膠接處用棉布再擦試一遍。

b) 把處理好的超聲波換能器膠接面用酮再用棉布再擦試一遍。

c) 配好膠水充分調和后預熱1－2分鐘。（每次配置的膠水不能太多，以一次膠接20－30頭為準）膠水配置為5G/頭、比例為1：0.4（膠粘劑比固化劑、應盡量準確）。

d) 把缸體和超聲波換能器冷卻到40℃左右時進行膠接，膠接時分別在缸體和超聲波換能器上均勻涂上膠水，中間放上網布，然后用力壓緊，膠接速度要快，每次配置膠水后膠接時間不要超過10分鐘上（要求準備工作做的充分）。

e) 膠完后進行加壓處理（需做工裝、用彈簧軟壓）。