鐵嶺超細(xì)純銅粉生產(chǎn)在線咨詢「銅陵銅基粉體」

銀的提取有濕法和火法兩類(lèi)

銅锍處理工藝比較單一，熔融狀態(tài)的銅锍在轉(zhuǎn)爐中用空氣或富氧空氣吹煉，使硫化銅轉(zhuǎn)化為粗銅，锍中的金、銀皆捕集在粗銅中，粗銅澆鑄為陽(yáng)極電解精煉，金、銀富集在銅陽(yáng)極泥中，從中回收銀、金及其他有價(jià)金屬。

測(cè)定廢淀影液含銀量多少，能否電解，也可以拿1條干凈的銅絲，插入溶液中，2分鐘后尚不見(jiàn)銅絲變?yōu)殂y白色，說(shuō)明溶液中的銀難提取了

銀的提取有濕法和火法兩類(lèi)。

一、濕法

濕法提銀有qing化、硫酸浸出、礦漿電解等方法。

（一）qing化法

是簡(jiǎn)單而又普遍應(yīng)用的方法，直接處理原礦或浮選后的精礦，

qing化過(guò)程對(duì)礦石性質(zhì)及成分的要求以及qing化的條件和金礦qing化法類(lèi)似，shen、銻、硫有危害。qing化產(chǎn)出的貴液（含銀0.2-1g/L）一般用鋅置換或電積法提取銀。

（二）混酸浸出

礦石銀品位更高時(shí)可直接用硫酸一硝1酸混酸浸出銀，

（三）礦漿電解

這是中國(guó)發(fā)明的方法，用于處理多金屬共生礦的浮選精礦。

二、火法熔煉

含銀的鉛或銅浮選精礦在火法焙燒一熔煉時(shí)，其中的銀、金均定量地富集在熔煉產(chǎn)品—粗鉛或銅锍（也稱(chēng)“銅冰銅”）中。

超細(xì)純銅粉生產(chǎn)

銅粉前途是光明的。傳統(tǒng)的應(yīng)用，如：自潤(rùn)滑軸承、預(yù)混合粉、熔滲劑、黃銅和青銅合金、以及摩擦材料繼續(xù)扮演著重要的角色，是銅粉消耗的主要領(lǐng)域。銅粉在導(dǎo)熱和導(dǎo)電領(lǐng)域的應(yīng)用將繼續(xù)增長(zhǎng)，這會(huì)擴(kuò)大銅粉的使用。大部分粉末冶金工藝在生產(chǎn)高密度、高熱導(dǎo)率部件方面是可行的，新的粉末冶金技術(shù)需要被人們認(rèn)知和開(kāi)發(fā)。

利用粉末冶金工藝，生產(chǎn)衛(wèi)生潔具、高速切削粉末冶金合金件及裝飾性部件需要被開(kāi)發(fā)，只有由銅粉做成的部件可以滿足其特性。

生產(chǎn)高純度精細(xì)銅粉的方法

      利用PCB邊角料/廢細(xì)漆包線，使用熱解熔析氫脆法生產(chǎn)高純度精細(xì)銅粉的方法主要包含3種工藝:熱解、熔析和氫脆。熱解是在缺氧條件下加熱裂解分離原料中的有機(jī)質(zhì)；熔析是在高溫下熔化分離錫和鋁等雜質(zhì)；氫脆是利用熱解產(chǎn)生的氫使銅脆化。原料經(jīng)上述工藝處理后，再通過(guò)分選、渦輪破碎和球磨，即可得到精細(xì)銅粉。如想了解更多銅粉的相關(guān)信息，歡迎致電銅基粉體進(jìn)行咨詢，我們將會(huì)竭誠(chéng)為您解答與服務(wù)。

電解法生產(chǎn)銅粉的能耗較高

       銅粉是粉末冶金制品的重要產(chǎn)品，目前工業(yè)上生產(chǎn)銅粉的方法有電解沉積法、化學(xué)還原法、化學(xué)沉淀法和霧化法。銅粉的主要物化性質(zhì)如形狀和粒度等與其制備方法息息相關(guān)。電解銅粉具有樹(shù)枝狀結(jié)構(gòu)、較低的氧含量、良好的生坯強(qiáng)度等特性，廣泛應(yīng)用于電子、航空、航天等領(lǐng)域。目前電解法生產(chǎn)銅粉的能耗較高，電流效率僅為90%左右，高能耗成為制約電解銅粉企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸。能耗高的根源在于在低的銅離子濃度（8~12g/L）和大電流密度（1400~1600A/m2）條件下，極易在陰極板/電解液界面產(chǎn)生Cu2 濃差極化問(wèn)題，從而加劇析氫副反應(yīng)而降低電流效率。