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鎂合金切削液是用于鎂合金生產加工的，主要是基礎油：分為礦物油和合成油。礦物油跟據烴分子的結構分為石蠟基基礎油、中間基基礎油，乳化液中一般用環完基基礎油的較多。合成油一般指人工合成的，PAO、酯類油、硅油等等。

表面活性劑：NP系列(脂肪醇酸)、TX系列(燒基酷醚)等，常用的陰離子型表面活性劑有脂肪酸皂、環烷酸皂和石油磺酸鹽等。

鎂合金切削液是用于鎂合金生產加工的，主要是基礎油：分為礦物油和合成油。礦物油跟據烴分子的結構分為石蠟基基礎油、中間基基礎油，乳化液中一般用環完基基礎油的較多。合成油一般指人工合成的，PAO、酯類油、硅油等等。

表面活性劑：NP系列(脂肪醇酸)、TX系列(燒基酷醚)等，常用的陰離子型表面活性劑有脂肪酸皂、環烷酸皂和石油磺酸鹽等。

使用玻璃切削液時要注意的事項？

每次更換新液前，必須將供液系統洗凈，除去切屑、油泥、淤渣等。殘留的舊油、油泥、淤渣等如混合到新油中，會加促新油的劣化變質。如果在使用過程中要加入其它類別的切削液，必須預先進行兩種切削液的相溶性試驗及相關性能指標的測試，性能指標沒有明顯變化時可以混合使用。WF606光學玻璃切削液是一種好品質的極壓合成切削液，采用多種進口表面活性劑，防銹劑，潤滑劑等精制而成，適合各類光學透鏡，顯微鏡片，等各種光學玻璃鏡片的切削加工，具有優異的潤滑冷卻性能和清洗性能。

就鋁合金切削液性能而言，它的柔韌性會帶來兩個嚴重的問題：

容易出現粘結的現象。鋁質顆料粘結到切削刀具的表面嚴重影響加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一條“粘結”的積屑瘤會產生較大的阻力，因而就需要更高的切削力，從而形成了糟糕的切削痕跡。粘結和材料變形常常決定了鋁合金在切削加工中的蕞大切削速度和進料比。

由于鋁材具有高度的延展性，它有可能會形成長長的條狀裂紋，這些裂紋會阻斷切削區域，使切削過程變得的困難，同時切下的碎屑難以被切削液帶走。在鋁合金加工中需要考慮的另一個問題是它的高熱系數。機加工中因變形和摩擦而產生的熱能夠迅速地擴展到工件上，從而很難準確控制工作尺寸，并且需要更大的切削力。