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H型鋼加工的分類

H型鋼加工的產品規格很多，分類方法有以下幾種。

(1)按產品的翼緣寬度分為寬翼緣、中翼緣和窄翼緣H型鋼。寬翼緣和中翼緣H型鋼的翼緣寬度B大于或等于腹板高度H。窄翼緣H型鋼的翼緣寬度B約等于腹板高度H的二分之一。

(2)按產品用途分為H型鋼梁、H型鋼柱、H型鋼樁、極厚翼緣H型鋼梁。有時也將平行腿槽鋼和平行翼緣丁字鋼也列入H型鋼的范圍。一般以窄翼緣H型鋼作為梁材，以寬翼緣H型鋼作為柱材，據此又有梁型H型鋼和柱型H型鋼之稱。

(3)按生產方式分為焊接H型鋼和軋制H型鋼。

(4)按尺寸規格大小分為大、中、小號H型鋼。通常將腹板高度H在700mm以上的產品稱為大號、300～700mm的稱為中號，小于300mm的稱為小號。至1990年末，世界上較大的H型鋼腹板高度1200mm，翼緣寬度為530mm。

H型鋼加工的優點介紹

1.增加結構有效使用面積：與混凝土結構相比，鋼結構柱截面面積小，從而可增加建筑有效使用面積，視建筑不同形式，能增加有效使用面積4-6%。

2.省工省料：與焊接H型鋼相比，能明顯地省工省料，減少原材料、能源和人工的消耗，殘余應力低，外觀和表面質量好。

3.便于機械加工：易于結構連接和安裝，還易于拆除和再用。

4.環保：采用H型鋼加工可以有效保護環境，具體表現在三個方面：一是和混凝土相比，可采用干式施工，產生的噪音小，粉塵少；二是由于自重減輕，基礎施工取土量少，對土地資源破壞小，此外大量減少混凝土用量，減少開山挖石量，有利于生態環境的保護；H型鋼加工是公認的型材，它的應用幾乎覆蓋了所有行業，尤其是在建筑行業中深受歡迎。三是建筑結構使用壽命到期后，結構拆除后，產生的固體垃圾量小，廢鋼資源回收價值高。

H型鋼加工折疊缺陷的控制

1、坯料質量

連鑄拉矯輥過渡磨損會在坯料腹板上留下較深的壓痕，結晶器更換不及時也會造成坯料半腿厚尺寸超標。

為了較好地控制壓痕的深度和坯料半腿厚尺寸，制定坯料質量檢查標準，發現壓痕深度超過2mm或者半腿厚接近97mm，應及時通知煉鋼工序進行調整。

2、優化BD立軋孔型參數

針對出現的坯料半腿厚尺寸變大問題，以及坯料經過立軋后腹板和翼緣結合處R角變小兩個問題，加大半腿厚尺寸為97mm，內R角大小為35mm，這樣可以避免先變形碾壓堆積鼓起的大量翼緣金屬在后續的腹板變形過程中側倒黏附在軋件腹板上形成腹板折疊。

3、優化BD立軋壓下規程

減少單道次的立軋壓下量，防止立軋時腹板的彎曲變形；同時做好防止立軋失穩相關參數調整等，調整孔型位置，保證開坯機推床對中準確等。

減少翼緣與腹板的金屬量比，一方面，減輕翼緣對腹板的拉動。另一方面，腹板金屬量增多軋制過程中腹板壓應力增加，有利于精軋軋制將在BD形成的折疊碾合。

4、優化軋機TM壓下規程

H型鋼加工水平軋輥R角會隨著軋制量的增加逐漸變小，產生腹板折疊的風險增加，而調整軸向來調整高頻焊接h型鋼翼緣厚度時，會造成兩側翼緣壓下量不同，出現單側腹板折疊。