拋丸噴涂生產線常用解決方案「多圖」

耐高溫漆出瑕疵的原因

耐高溫漆表面粗糙原因：1、涂物中本身細度不夠，被涂物表面有贓物；2、施工環境太臟，不夠清潔；3、涂層不夠。

耐高溫漆起皮原因：1、未經過封油處理；2、底漆未干涂面漆；3、被涂物面層水分太高；4、兩種不配套的底漆和面漆。

耐高溫漆起皺原因：1、固化劑加太多，干燥速度太快；2、底漆、面漆干燥速度不一致；3、噴嘴未調節好；4、涂層太厚，黏度過高。

耐高溫漆施工方法項目

施工方法：無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意：施工時底材溫度必須高于上3℃，但不得高于60℃；

涂料固化：施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5-1.0小時，然后置于180-200℃烘箱中烘烤0.5小時，取出降溫待用

耐高溫漆施工方法項目高壓無氣噴涂有氣噴涂耐高溫油漆；大稀釋量噴孔噴出壓力3、涂膜厚度。涂裝間隔底材溫度。

超聲波清洗：超聲波與聲波一樣是一種疏密的振動波，在傳播過程中，介質的壓力作交替變化。液體間相互碰撞產生強大的沖擊波。雖然位移、速度都非常小，但加速度卻非常大，局部壓力可達幾千個大氣壓，這就是所謂的空化效應。

涂裝工藝的打磨、保護、上掛、預熱

打磨、保護：非必需過程，除去表面粒狀雜質并增加一定粗糙度以增加油漆附著力；一遍：400#水砂紙，第二遍；800#水砂紙或更細。保護也稱蔽覆，工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。

上掛、預熱：將產品勾于掛具上，掛具導電并隨流水線移動；掛具應為導電體，并需接地，針對靜電涂裝；掛具一般根據產品的不同特點而定制的；數量很多，整條流水線周轉使用

固化的主要設備

兩者之間相互關聯，設備調試時需要使用爐溫跟蹤儀測量大工件的上、中、下3點表面溫度及累積時間，并根據測量結果調整固化爐設定溫度和輸送鏈速度(它決定工件在爐內的行走時間)，直至符合上述固化工藝要求。3．壓縮空氣應無油、無水和干燥，經常檢查油水分離器的工作狀況。這樣就可以得出兩者之間的對應關系，因此在一段時間內(一般為2個月)只需要控制速度即可保證固化工藝。

固化的主要設備：設備主要包括供熱燃燒器、循環風機及風管、爐體3部分。本公司使用的供熱燃燒器為德國威索產品，使用0～35#輕柴油。送風管一級開口在爐體底部，向上每隔600mm有一級開口，共三級。

可以保證1200mm工件范圍內溫度波動小于5℃，防止工件上下色差過大。回風管在爐體頂部，這樣可以保證爐體內上下溫度盡可能均勻。爐體為橋式結構，既有利于保存熱。