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發布時間:2020-12-16 09:48  
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昆山銳鈉德電子科技有限公司是一家專業的電子輔料及工業自動化解決方案的國家高新技術企業 。經過十多年的不斷開拓和發展,現在已經成為國內焊錫行業的生產供應商之一.
波峰焊的工藝操控是直接影響電子產品焊接質量的主要因素,特別是無鉛電子產品的焊接質量對波峰焊的工藝操控更嚴,觸及更多的技能規模。下面就為大家具體的解說一下波峰焊工藝操控的注意事項。
一、助焊劑涂覆量
要求在印制板底面有薄薄的一層焊劑,要均勻,不能太厚,關于免清洗工藝特別要留意不能過量。其原因大多是焊區表面受到污染,或沾上阻焊劑,或是被接合物表面生成金屬化合物層而引起的,例如銀的表面有硫化物,錫的表面有氧化物等都會產生潤濕不良。焊劑涂覆辦法是采用定量噴發方法,焊劑是密閉在容器內的,不會蒸發、不會吸收空氣中水分、不會被污染,因而焊劑成分能保持不變。要害要求噴頭可以操控噴霧量,應常常整理噴頭,噴發孔不能堵塞。
影響錫膏印刷質量的原因有哪些?
鋼網模板
鋼網是將錫膏涂敷在PCB板上所需求涂錫膏的焊盤,鋼網的質量直接影響焊膏的印刷質量,加工前有必要做好鋼網厚度和開口標準等參數的承認,以確保焊膏的印刷質量。
PCB板上元器件的距離大致是1.27mm,1.27mm以上距離的元器件,不銹鋼板需求0.2mm厚,窄距離的則需求0.15-0.10mm厚,根據PCB上大都元器件的情況抉擇不銹鋼鋼板厚度。
工廠實施無鉛焊接的注意事項
無鉛焊接會引起一個新的潛在空洞產生源,即某些BGA只有鉛錫焊球。一般回流爐都帶有多個K型熱偶插口,因此可連接多根熱偶線,同時測量PCB板幾個點的溫度曲線。當使用無鉛錫膏及鉛錫凸點BGA時,焊錫球會在比錫膏熔點低35℃處熔化。在焊錫球是液態而錫膏不是液態時,助焊劑會放出氣體直接進入熔化的錫球中,從而可能產生大量的空洞。有人做過一項DOE試驗來確定回流溫度曲線溫升速率對空洞產生數量及大小的影響,使用的溫升速率為0.5、0.8和1.5℃/秒,試驗結果表明較高的溫升速率能顯著地減少所產生空洞的大小。
未來助焊劑的發展趨勢
關于未來助焊劑的發展趨勢,用兩個字來歸納其中心思想就是——“環保”。釬焊時釬料熔化為液態而母材保持為固態,液態釬料在母材的間隙中或表面上潤濕、毛細流動、填充、鋪展與母材相互作用(溶解、擴散或產生金屬間化物)。免清洗助焊劑的展開其實也是環保的趨動,從焊后板面較多的松香殘留,到焊后用溶劑清洗,然后再到免清洗就是一個日益環保的展開進程,水洗助焊劑只不過是展開到了溶劑清洗過程中的一個產品罷了。