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發布時間：2021-06-25 05:50
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影響切削液防銹性能的因素？
切削液在機械加工中起著關鍵的作用,是因為切削液具有，冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用,然而切削液的防銹性能對于加工件來說尤為重要。原因是加工工件后或許不能進行下一道工序,這就需要工件具有一定的耐腐蝕能力,可存放一段時間不生銹。
影響切削液防銹性能的因素有以下幾點：
1、切削液中添加的防銹劑本身質量品質,切削液的質量很重要。
2、切削液中防銹劑添加量,切削液中添加合適的防銹劑，才可以達到防銹目的。
3、協同防銹作用。切削液中其他成分添加劑可進行防銹補助。
4、表面活性劑助推作用,可使切削液中的防銹劑與金屬表面進行均勻的防銹反應
5、PH值的檢測很重要，,堿性環境有利于減緩金屬電子間移動的速度,
6、水質的選擇很重要，不要使用河水，井水進行調配切削液。
7、切削加工出的工件如不及時進行二次防銹工序的話，那么存儲工件環境非常重要，不要存放于潮濕的環境中，盡量保持干燥。
金屬加工選切削油還是水溶性切削液？
金屬加工選切削油還是水溶性切削液？
金屬加工分為：汽車制造、模具制造、工程機械、航空航天、船舶制造、軌道交通，等等都屬于金屬加工！那么金屬加工是選擇切削油性還是選擇水溶性切削液就要看該加工機臺，工件適合那種切削加工了。我們來詳細介紹一下關于金屬加工切削液的選擇已現有的6個行業為列：
1、汽車制造：眾所周知汽車內都會加機油，殊不知在加工汽車的過程中是要用到切削液的，切削液在汽車制造業種起著很的大作用！用到的切削液偏乳化型的多一點，切削液可以確保汽車零件的防銹潤滑作用。
2、模具制造：模具制造也是要用到切削液，偏油性的多一點，切削液可以在模具制造業中具有潤滑，防銹，等功能，還可以帶走碎屑。
3、工程機械：工程機械也用切削液，偏油性的多，機械設備上用到的導軌油，液壓油等設備用油，加工的零件是需用切削液加工可以進行防銹，清洗等功能。
4、航空航天：航空航天的零部件也是用航空鋁切削液加工鋁件可以進行清洗，防氧化，等作用。
5、船舶制造：船舶制造基本是鐵或者是不銹鋼，這樣用切削液就偏油性啦！切削油防銹周期比較大。用在船舶制造中還是比較常見的。
6、軌道交通：軌道交通制造零件中也是要用到切削液的，防銹要求周期強的話就用切削油。清洗，防銹需求大的話就可以用水容性切削液啦！這要看加工工件的具體性能要求啦。
所以不管是切削油還是水溶性切削液在金屬加工業中具有很大的作用！不管是要使用哪種切削液都要根據加工零件的不同性能需求來選擇，且不可盲目選擇！
切削液（油）的使用方法
切削液（油）的使用方法：
對于水溶性金屬加工液，需要加水稀釋。關于金屬加工液與水的比例，請咨詢向我們提供金屬加工液的供應商。我們需要注意的是，加入的水的質量必須滿足金屬加工液的要求，因為水也可以分為硬水和軟水。
金屬加工油的使用不同于金屬加工液。金屬加工油不能加水，不需稀釋。但是，在金屬加工中，必須根據自己加工的材料、方法和要求，選擇所需濃度的金屬加工油進行負載加工。例如，重載低速加工對金屬的潤滑性能要求較高，而高速低負荷加工對冷卻性能要求較高。
金屬加工液和金屬加工油應存放在陰涼干燥的地方，以避免陽光直射。使用時遵循先進先出的原則。
