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發酵罐的用途

乳制品、酒類發酵過程是一個無菌、無污染的過程，發酵罐采用了無菌系統，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了產品的保質期和產品的純正，罐體上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。發酵罐的容量由300-15000L多種不同規格。發酵罐按使用范圍可分為實驗室小型發酵罐、中試生產發酵罐、大型發酵罐等。

發酵罐的三種發酵方式

根據不同的需要和厭氧條件，液體發酵罐可分為通風發酵罐和厭氧發酵罐。根據不同的通風方式，普通液體通風發酵罐分為機械攪拌式、氣舉循環式、鼓泡式和自吸式。下面將詳細描述各種液體發酵罐的發酵方式。      

分批發酵：這種方法是指發酵方法，其中培養液一次加入液體發酵罐，發酵完成后原料一次排出。出料后，重復進料、殺菌、接種、發酵等過程。在這個過程中，細菌的生長可分為四個時期：調整期、對數期、穩定期和枯萎期。      

補料分批發酵：該方法是指在分批發酵期間間歇或連續添加新鮮培養基的發酵方法。輔助原料可以是全料、氮源、碳源等。從而延長代謝物的合成時間等。這種方法的生產效率提高了20 %。     

  連續發酵：該方法涉及一種發酵方法，其在將培養液連續添加到液體發酵罐中的同時，連續排放舊培養液。它具有設備利用率高、產品質量穩定、易于自動控制的優點。它的缺點是容易污染其他細菌。

發酵罐

反復分批式操作：分批操作完成后取出部分反應系，剩余部分重新加入底物，再按分批式操作進行。反復半分批式操作：流加操作完成后，取出部分反應系，剩余部分重新加入一定量底物，再按流加式操作進行。連續式操作：反應開始后，一方面把底物連續地供給到反應器中，同時又把反應液連續不斷地取出，使反應過程處于穩定狀態，反應條件不隨時間變化。