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穩定土拌合站相關操作信息：

  1、檢查皮帶托輥是否有缺少的地方，各轉動位置是否潤滑充分。攪拌機各軸承每工作四小時打黃油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

  2、檢查穩定土拌合站各螺栓是否緊固，尤其是攪拌機內攪拌葉片及各料倉振動器葉片。

  3、檢查料是否充足，水是否暢通。如有氣路，檢查空壓機是否工作正常，放料門是否開關流暢。

  4、穩定土拌合站電纜電線是否有漏電破損的地方，一般機器每工作一星期就要停機檢查一下各電器件螺絲是否緊固，線纜是否破損。各電氣及控制柜要牢固接地。總地線一般深度至少1.5米至2米。變頻器建議單獨接地。接地時可以在地線處澆灌鹽水增強接地效果。

穩定土拌合站安裝前再次檢查設備外觀質量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰(結塊)等;對整機各總成進行認真清洗，清洗后重新噴漆、防銹、翻新;準備所需的各種規格的螺栓、焊條、鐵板等，準備工具和安全防護用品，對使用較多的工具多備幾套，部分可使用氣動扳手，并配備適時的氧割、電焊設備

穩定土拌和站斜皮帶打滑：斜皮帶打滑主要有兩個原因：一是由于成品料過濕有水滴從皮帶接縫處滲出到皮帶的內面，使皮帶內面與滾筒之間的摩擦力減小造成打滑；穩定土拌合站的電機一般在70天作用是需要進行補油的，但不應貯太慢。另一個原因是下雨造成的皮帶內面與滾筒之間的摩擦力減小造成打滑。預防的方法是避免皮帶內進水，一旦進水，及時解決的方法是把水泥干粉面撒在皮帶內面把水分吸走。當然，皮帶過松也會造成打滑，但一般都會被容易地看到，就不在贅述。

穩定土拌和站型號機常見故障及維護

1)大羅旋電機燒壞:大羅旋電機燒壞是常見的故障。主要原因是由于操作人員對設備的運行不熟悉進而導致對一些提前出現的現象的錯誤判斷所致。一般常見的原因有：（一）提升斗從輸送帶上松動掉到粉料倉里后，降落到大羅旋的羅旋筒里后，造成卡死羅旋桿，進而卡住電機，造成跳閘后全部停電，但此時，如果操作者有經驗，會想到這種故障進行排除，而無經驗的操作者，找不到原因，會繼續起動，這樣便會燒壞大羅旋電機。（二）水泥硬塊進入到大羅旋的羅旋筒里后，造成卡死羅旋桿，進而卡住電機。穩定土拌合站在使用過程中常常會發生混料的現象，為更好的規范操作流程，避免類似情況的發生，我們要注意以下幾點：1、做好天氣預報工作，穩定土拌合站避免在大風天氣進行生產作業產生揚塵，污染周圍環境。