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發布時間：2021-08-30 07:15
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橘皮現象描述:漆膜表面呈現凹凸不平狀,類似柑橘、柚子皮
現象描述：在噴涂油漆的過程中漆膜形成由上向下流或下邊緣增厚的現象。流掛現象一般發生在垂直面。原因分析：1、施工不當，噴槍距離與被涂物面太近。2、走槍速度太慢，一次噴涂過厚等。3、油漆施工的粘度偏低。4、施工環境溫度低，油漆干燥時間慢。5、采用濕碰濕工藝噴涂時，間隔時間太短。6、噴涂壓力低于工藝范圍，而噴槍口徑過大。預防措施：1、采用正確的噴涂方法，將噴槍調節適當。2、稀釋油漆時盡量按混合比例進行，使施工粘度在工藝范圍內。3、在氣溫較低的冬季施工時，盡量提高噴漆室的溫度，保證在10℃以上至室溫的范圍。4、濕碰濕工藝施工時，保證有足夠的間隔時間。5、噴槍壓力與口徑應能滿足工藝的要求。修補方法：發生在素色單工序面漆層或清漆層時，等漆膜完全硬化之后，用細砂紙打磨，然后拋光。情況嚴重時重新噴涂。底色漆層流掛時，磨平流掛漆膜后重新噴涂。
自動噴漆線的控制系統的溫度顯示
自動噴漆線的控制系統的溫度顯示采用數顯儀表，并設有超溫報警蜂鳴器，溫度設定后，工作時的加溫、控溫、測溫全部自動控制。電控柜內布線整齊、合理，線路顏色符合要求，所有的設備均可靠接地空中走線為橋架式分支部份采用金屬走線管和金屬軟管接到各處單個設備。管道走線，符合國家用電標準。
工藝條件與要求
1、工藝位置:
清洗磷化后即轉本區域噴涂設備，噴涂結束后移栽機將工件送上烘干爐輸送帶進入后序生產區域。
2、生產能力：
自動噴涂設備20小時崗位有效工作，滿載生產正常作業時：用戶確保上下工件節拍。全噴涂（單一規格工件時）基本節拍每分鐘8 件；半噴涂（單一規格工件）預計基本節拍每分鐘4-6件。 涂料為久美特涂料和油漆二個不同的涂料，根據需要進行定期的選擇噴涂。工件噴涂厚度5-20un可以設定。 帶風道盤工件，風道內只要求噴涂上去，不作考核。
3、零件特性：
汽車剎車盤，普通盤：單片、雙片。
工件材質：HT200-250。工件尺寸：直徑≤ 380mm，高度≤180mm；
80%工件外徑280-320mm，內孔φ90--φ240mm ，高度≤100mm。
件重量：重量 20kg，80%工件重量<12kg 。
工件類型：單片、雙片、 普通盤
噴涂位置：
1、全噴。
2、半噴：工件結合面、剎車面不噴。見示意圖。
3、對于特別的工件由人工手動噴涂，噴涂產量、質量不考核。
工裝：用戶根據需要配置確保精度尺寸的大中小工裝。
4、設備整線可占地尺寸：見方案圖。
5、工作條件、環境:電源電壓：三相五線制；380V±10% 電源頻率：50 HZ
自動噴漆設備總體設計以及設備各系統、部件、零件設計
自動噴漆設備總體設計以及設備各系統、部件、零件設計，應充分考慮各個部件、裝置、附件 在安裝、操作、維修過程中的可接近性；噴涂設備配備的儀器、測量顯示裝置(如壓力表等)應安裝在便于觀測和不受干擾、碰撞、腐蝕的位置上且應便于拆卸，以滿足維修、定期檢測的需要。在滿足各項技術要求的基礎上，盡量減少一次性投資成本；并盡可 能降低噴涂生產線能耗，從而降低產品的生產成本；有效控制及提高產品涂裝質量。
自動噴涂設備用于機械零組件的噴漆生產，由2套獨立的噴漆室組成，其中1套獨立的噴漆室內具備2個自動噴涂工位，另一套獨立的噴漆室內具備1個手工噴涂工位。該噴漆房具備溫濕度、微正壓的自動聯控，自動噴涂設備且具備廢氣處理（達到DB51/ 2377—2017要求）、廢水處理（循環使用）能力。
金屬噴涂加工廠中的噴涂處理材料范圍
金屬噴涂加工廠中的噴涂處理材料范圍特別廣泛，包括幾乎所有固體工程材料，例如各種金屬和合金，陶瓷和金屬陶瓷，塑料和非金屬礦物。因此，可以制備各種功能性涂層，例如耐磨性，降低摩擦性，耐腐蝕性，耐高溫性，絕緣性，導電性，催化性，輻射性，輻射防護性，抗干擾性，超導電性，無定形和生物功能。
它可以在各種基材上形成涂層，包括金屬基材，陶瓷基材，塑料基材，石膏，木材甚至紙板。噴涂材料的范圍也很廣。
