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發布時間:2021-10-24 06:17  
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過濾洗滌干燥三合一廣泛應用于化工、電子、等行業生產線中,設備集合了生產線內多種工藝流程,旨在減少不必要的工藝流轉帶來的產品污染及生產環境污染、提高生產效率和提升產品精度。針對不同產品的生產工藝精度要求,設備可進行不同形式的定制匹配。
1、過濾階段:產品的濾餅和母液的分離,濾餅厚度可達500mm。
2、洗滌階段:濾餅進一步純化,殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合,形成漿狀,懸濁液濾餅得到充分洗滌。
3、干燥階段:濾餅的脫水干燥處理,濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時,設備側壁、濾板的底部、以及運動攪拌葉同時對濾餅加熱,濕份迅速蒸發達到干燥的效果,通過設備內真空的方法加快蒸發速度,通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發的濕份,使物料加速干燥,提高干燥效果。
濾餅的脫水干燥處理,濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時,設備側壁、濾板的底部、以及運動攪拌葉同時對濾餅加熱,濕份迅速蒸發達到干燥的效果,通過設備內真空的方法加快蒸發速度,通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發的濕份,使物料加速干燥,提高干燥效果。卸料階段:干燥物料通過S型攪拌漿的反轉推動物料從側出料口自動卸出,直接進入包裝。
橡膠硫化促進劑M,全稱為橡膠硫化促進劑2-并唑,為通用型促進劑,廣泛應用于各種橡膠,在天然膠和一般合成膠中,具有快速硫化促進作用,除此之外還具有一定的增塑性和防老性,在氯丁橡膠中可作延緩劑。隨著我國汽車、輪胎工業的迅猛發展,刺激和拉動了橡膠硫化促進劑及其衍生物的需求
目前國內外橡膠促進劑M生產工藝會產生相當數量的“三廢”,毫不夸張的說目前橡膠促進劑M生產過程中的環境污染問題己經成為制約其發展的主要瓶頸,因此如何能夠開發出相對清潔工藝技術,同時強化目前生產工藝過程中產生“三廢”的處理、回收綜合利用,已經成為橡膠助劑行業的熱點話題