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發布時間：2020-07-24 18:03
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涂膠鋁箔
真空鍍鋁紙按其生產工藝分為直接蒸鍍法(紙面鍍鋁)和轉移蒸鍍法(膜面鍍鋁)兩種，直接法是將紙直接置于真空鍍鋁機進行鍍鋁的方法，轉移法是將PET膜置于真空鍍鋁機鍍鋁后，涂膠與紙復合，再將PET膜剝離，鋁分子層通過膠粘作用轉移到紙板表面上去。真空鍍鋁紙印刷透明的多彩油墨，能透出高gui富麗的金屬光澤，同時給人以一種心理暗示:用了這種化妝品后自己也能光彩照人，而且易于印刷。直接蒸鍍法生產的鍍鋁紙，鍍鋁層和每涂層沿著紙面纖維的疏松結構，表面呈細微孔粗糙，平滑度較差，其平整度還不適應包裝的印刷、轉移蒸鍍法生產的鍍鋁紙，鍍鋁層是用PET膜轉移與紙粘合的，鋁膜平整性好，金屬光澤強，平滑度較高，比較適應包裝的印刷。相比直接蒸鍍法，轉移蒸鍍法還具有以下特點:可以充分利用PET膜的平整度使紙面金屬光澤更加光亮;可以生產各種圖案的鐳射防偽真空鍍鋁卡紙。
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怎樣分辨涂膠鋁箔好壞
厚差。在未來三五年內，噴鋁紙在內襯紙上的用量據估計將會達到6-7萬噸。厚差難于控制是鋁箔軋制的一個特點，3%的厚差在板材生產時也許不難，而在鋁箔生產時卻非常困難。原因在于厚度薄，其他微量條件均可造成影響，如溫度、油膜、油氣濃度等。鋁箔軋制一卷可達幾十萬米，軋制時間長達10h左右，隨時間延長，厚差很易形成，而對厚度調整的手段僅有張力速度。這些因素均造成了鋁箔軋制的厚控困難，所以，真正控制厚差在3%以內，需要許多條件來保證，難度相當大
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氣道。在軋制時間斷出現條狀壓碎，邊緣呈液滴狀曲線，有一定寬度，輕度的氣道未壓碎，呈白色條狀并有密集針kong。在壓碎鋁箔的前后端存在密集zhen孔是判斷氣道與其他缺陷的主要標志。氣道來源于原料，選擇含氣量低的材料作為鋁毛坯是非常重要的。
卷取缺陷。卷取缺陷主要指松卷或內松外緊。取得里緊外松的卷是較為理想的，而足夠的張力是形成一定張力梯度的條件。所以，卷取質量最終依賴于板形好壞，內松外緊的卷會形成橫棱，而松卷則會形成橢圓，這均會影響以后加工。
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鋁箔膠使用操作工藝：1、清洗復合機，把膠水倒入儲膠罐內循環使用或直接加入膠槽。烘道內溫度為70--95℃，運行速度為30—50m/min.左右。油霧潤滑不良是引起軋機火災zui主要原因之一，在生產中，應對油霧潤滑系統重點管理，發現問題及時停車處理。2.上膠量5—10克每平方米左右，空氣濕度為25度時60%，紙張濕度為16—20%；山東華誠高科膠粘劑有限公司的鋁箔膠25Y上膠量為6克每平方米.3．膠輥上膠在兩端的剩余膠水經長時間碾滾，固化后進入膠槽，帶上膠輥，有可能導致復合卡紙有大小不規則的細小顆粒。為防止此現象，應采用循環式上膠，在循環泵吸泵頭上用200目左右的尼龍濾布綁住，使膠液過濾后使用。
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