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發布時間：2021-10-01 20:29
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目前 具有世界先進水平的導衛有SMS導衛、Morgan導衛、Ashlow導衛、Danieli導衛，都各有特點，但總的目標是保證線材產品的質量。
本實用新型涉及一種軋鋼導衛總成。呈左、右對稱設置，主要由本體2、兩個彈簧板滾導機構4、兩個主銷軸上下調節機構3、兩個御導滾輪微調機構1、左右中央調節機構5、拉力彈簧調正裝置6和御導板7組成。彈簧板滾導機構安裝在導衛本體兩側，御導滾輪微調機構裝置在彈簧板滾導機構一側，左右中央調節機構裝置在導衛本體前上方中間，拉力彈簧調正機構連接在兩彈簧板滾導機構前上端，御導板插裝在本體中央。產生線差：15、16進出口導衛安裝不正，還會差生線差，有了線差，在水冷箱里面就容易產生波浪彎，三線或四線有一線有波浪彎，在3號飛剪處容易下沉，造成在18號出口與水冷管處堆鋼。本實用新型調節方便、準確度較高、生產效率較高、使用范圍較廣、能適應在線調節。
導衛板中鉻鎳鉬合金的用途
碳在鉻鎳鉬鋼中形成合金碳化物，有利于耐磨性的提高。但是其中含碳量過高過低都會改變導衛板的性質，過高時降低導衛板的韌性，過低時則耐磨性降低，導衛板的化學成分大致應控制在0.45～0.55C，1.2～1.5Cr，0.8～1.0Ni，0.32～40Si，0.6～1.0Mn，<0.05S，<0.05P。彈簧板滾導機構安裝在導衛本體兩側，御導滾輪微調機構裝置在彈簧板滾導機構一側，左右中央調節機構裝置在導衛本體前上方中間，拉力彈簧調正機構連接在兩彈簧板滾導機構前上端，御導板插裝在本體中央。
鉻鎳鉬合金由于Cr和Ni具有耐高溫性能和耐磨性，Mo元素細化金屬組織晶粒提高了導衛板的綜合機械性能，Ni元素提高了金屬材料的抗1氧化性，因此具有較好的塑性、韌性，又在承受激冷激熱時不碎裂。鉻鎳鉬合金導衛板滿足了連軋生產的需要，同時鉻鎳鉬合金鋼機械加工性和成本優于高合金鋼。（5）軋制任何斷面形狀的型鋼，幾乎在所有軋輥的進口和出口都要使用導衛裝置。
導衛板襯板選用整體鉻鎳鉬合金結構，用螺釘機械緊固方式將其固定在導衛基體上，也就是用機械的方式將鉻鎳鉬合金復合在普碳鋼基體上，固定導衛板的沉頭螺栓要求聯接牢固，螺栓頭沉入導衛襯板表面5mm為標準。
鉻鎳鉬合金導衛襯板在使用過程中應采用冷卻水冷卻，冷卻水順著水槽流入導板內腔以降低其工作溫度。另外冷卻水還可以沖走軋件與導板頭摩擦產生的氧化渣，這種冷卻方式簡單、可靠、使用效果好，減少了停機更換導板時間。
鉻鎳鉬合金導衛板因其加入了鉻、鎳、鉬等合金元素，在耐磨性、耐熱性、抗1氧化性、抗熱疲勞性均較高，并且還具有一定的韌性，使用過程中沒有發現裂斷現象。
此種導衛板的失效也是由于熱疲勞產生表面網狀龜裂造成疲勞剝落，從而導衛板前部磨損導致內腔尺寸變大而失去導向作用，失效后的導衛板回收重熔后再次制作導衛板，可以節約大量貴重合金，獲得好的經濟利益。
初中軋進 出口導衛 導衛在裝配時按軋制產品規格選擇相應規格型號的導衛部件,在選擇導衛時需用卷尺或油標尺測量好尺寸(按<高棒導 衛尺寸表>進行選擇)。（2）保證軋件在孔型中穩定的變形，并得到所要求的幾何形狀和尺寸。 滾動導衛的裝配順序: 裝導輥軸套→導輥裝碟形彈簧墊→導輥裝軸承→裝防塵蓋→裝配導輥軸→裝調節墊片→裝導輥 軸螺母(螺堵)→調導輥靈活程度→調導輥開口度→加潤滑脂(粗中軋) 滾動導衛在更換和修復時必須使用新軸承,導輥可視磨損程度來更換,軸承在裝配好后不能有卡阻現象
連軋廠四切分13 ?14 、15 、16 道次人口導衛采用四輪導衛 ，根據不同道次料形的要 求 ，用不同的試料棒對相應的軋機入口導衛進行調整 。導衛調整步驟 ： (1) 按要 求安 裝 導衛 各 部件 。 (2) 用 試料棒 通 過 導衛輪 ，調整 調節螺 絲 ，將 導衛 輪調整 至輕 貼試 料 棒 。 (3 ) 試料 棒通 過 導衛 輪時 暢順 。 (4 ) 左 右擺 動試 料棒 時不 能 有松 動 。 (5 ) 試料棒 通 過 導衛 輪時 ，用 手按 著左1 輪 ，要 求左1輪 不轉 右輪 轉 動 ；反 之 ，右輪 不 轉左1輪 轉 動。 (6 ) 完成后 鎖 緊 調整 螺絲 。粗軋軋制速度低，來料斷面大，對導衛沖擊較大，采用簡單滑動導衛。
