氫氧化鈣生產線圖片給您好的建議 宏宇鈣業

提高氫氧化鈣生產線分離效果的措施

氫氧化鈣生產線應用的漿液篩余物多少及粒徑分布范圍與原料石灰和生產工藝有關，其中原料石灰的好壞起著主導作用，生產過程控制對制取氫氧化鈣漿液起著重要作用。氫氧化鈣生產線生產過程控制應根據原料的變化及時合理調整石灰消化工藝參數，并恰當改變氫氧化鈣漿液精制工藝參數，在一定程度上完全能夠為碳化工序提供質量穩定的氫氧化鈣漿液。

(1)拆檢各級旋液分離器底流孔像膠圈，進行清洗并的情更換。測量各級旋液分離器底流孔像膠圈特征尺寸，并按原設計尺寸進行鑄鐵件加工，然后替換各級像膠圈，以減少正常生產磨損量，保證旋液分離器長期處于設計工況運行，確保分離效果。

(2)每次停車時，將清水打入旋液分離器內部進行徹底清洗，防止氫氧化鈣漿液結垢堵塞底流孔或在內部結垢，形成增加誘發局部二次流的誘因，造成旋液分離器運行工況偏離設計工況。

(3)在粗漿泵進出口間增加一副線管路，氫氧化鈣生產線中通過調整粗漿泵進出口閥門開度與創線流量，運用裝置中現有閥門平街兩套旋液分離器系統阻力，控制流量和壓力，使之達到設計工況，從而減弱因外界條件變化而誘發的局部二次流，使漿液中所含篩余物粒徑分布更趨合理。

氫氧化鈣生產線使用水除塵時的注意事項

我們知道利用氫氧化鈣生產線制造氫氧化鈣的時候一定要注意防塵的技術，因為本身氫氧化鈣就是很細微的粉末，如果說不注意其生產的防塵技術的話，對于氫氧化鈣的純度是沒辦法保證的，對于它來說一般的話會采用水除塵的方式，那么利用這種方式都有哪些的注意事項呢？接下來跟著小編一起來了解吧。

1、水除塵須處理含泥污水，否則有可能造成二次污染，氫氧化鈣生產線的水除塵技術一般的話是很難做到達到標準的。

2、水除塵處理不好，在長期使用過程中會造成供水管路內壁結垢、管路內徑變細、水泵損壞率高、調壓、調流量等管路原件的損壞、故障率高等缺點。氫氧化鈣生產線廠家介紹造成管路故障的很多的情況是水除塵的泥水混合料用于消化器反應供水中。

以上就是氫氧化鈣生產線在使用水除塵時應注意的事項了，小編在此提醒廣大用戶們，在使用它時一定要注意它的防塵措施，以保證氫氧化鈣的純度，同時也保證了施工人員的身體健康。

對于氫氧化鈣生產線來說，產品的細度是非常的重要的，那么該設備在生產的時候對于氫氧化鈣的細度怎么控制呢？下面具體的跟著我們一起來看看保證產品細度的方法。

1、配套的選粉裝置是很重要的，其主要作用就是把氫氧化鈣生產線加工后的成品進行分級篩選，選取出合格的成品，所以說對于氫氧化鈣生產線來說好的選粉機是對于氫氧化鈣成品的一種嚴格的分類。

2、在氫氧化鈣生產線的生產過程中比較重要的還有石灰消化器，氫氧化鈣生產線要不斷地結合先進技術，對石灰消化的流程進行研發和升級，使原料在機器內部能夠得到快速且充分的反應，從而達到理想的加工要求。