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為什么PE燃氣管道會突然泄漏

　pe燃氣管道雖然使用方便，但同時也存在很多安全隱患，因此在平時一定要做好防護工作，那么燃氣管道突發泄漏是怎么回事？

　　燃氣管道突發泄漏的原因

　　1、設計：設計工作是管道燃氣建設全過程的龍頭，因此設計工作如供氣方案的選擇、管材及設備選型等關系到管道的安全運行。

　　2、施工：由施工質量而引起的漏氣事件主要有以下幾種：①管材、管件質量不過關，隨時間推移密封不嚴。②管材、管件焊接質量不合格，焊接參數和焊接方法不正確。③管溝開挖深度不夠，或回填土中有礫石，受外力碾壓損傷管道。因此加強工程建設各個階段的過程驗收顯得尤為重要，尤其是 pe燃氣管道的焊接更是重在過程，需旁站監理。

　　3、人為破壞：人為破壞主要體現在其他施工單位在未了解地下管網分布的情況下盲目施工甚至施工，使燃氣管道受到損壞，進而引發突發事故。

　　4、長期損耗：管道都有使用年限，超齡需要更新或維修，甚至搶修。由于地下土質的酸堿度不一，有的腐蝕性較強。有的管道防腐層做得不好，導致管壁大量穿孔達不到使用年限，經常需要搶修，有時是局部處理有時就需要整體換管。

pe燃氣管的試壓方法與步驟

pe燃氣管的試壓是非常重要的一個環節，直接關系到產品的使用，因此，需要我們在試壓pe燃氣管時嚴格把關，接下來給大家介紹一些相關的方法與步驟。

在排除待測試的管道內的空氣之后，以穩定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，壓力表應盡可能放置在該段管道的低處。

壓力測試可以在管線回填之前或之后進行，管道應以一定的間隔覆土，尤其對于蛇行管道，壓力試驗時，應將管道固定在原位。法蘭連接部位應暴露以便于檢查是否泄漏。

壓力試驗的測試壓力不應超過管材壓力等級或系統中低壓力等級的配件的壓力等級的1.5倍，開始時，應將壓力上升到規定的測試壓力值并停留足夠的時間保證管子充分膨脹，這一過程需要2-3小時，當系統穩定后，將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩壓1小時，仔細觀察壓力表，并沿線巡視，如果在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發生明顯的壓力降，則pe燃氣管通過壓力測試。

在壓力測試過程中，由于管子的連續膨脹將會導致壓力降產生，測試過程中產生一定的壓力降是正常的，并不能因此來證明管道系統肯定發生泄漏或破壞。

PE燃氣管道的實施要點

（1）材料檢查

PE燃氣管必須通過質量檢驗部門的檢驗，并發布相應的產品合格報告才能作為合格產品。當PE燃氣管運輸到施工現場時，應仔細，地檢查PPE燃氣管和管件的外觀。檢查內容包括：管道和管道表面是否光滑，是否有不均勻的顏色，凹槽，劃痕和凹陷。其次，檢查標記是否準確。在正常條件下，PE燃氣管為黑色或黃色。如果管道是黑色的，管道必須有一條粗體黃線，管道的距離應小于2米。徽標包括制造日期，產品商標或名稱，標準代碼和尺寸順序，標準尺寸，材料等級和預期用途。

（2）PE管焊接

PE燃氣管通常采用電熔法和熱熔法焊接而成。當PE燃氣管采用熱熔對焊接前，PE燃氣管表面應用抹布或毛巾擦拭。去除水和其他雜質，必須切掉10％的壁厚。當使用銑刀切割兩個管道的界面時，應調整刀具的高度以控制切割的厚度。通常控制切割厚度。在0.5mm和1.0mm之間;當兩個PE燃氣管的切割完成時，應檢查整潔的狀況。未對準的量不應超過管壁厚度的10％。當兩個管道關閉時，接觸面不明顯。間隙寬度和間隙不得超過以下標準：1.0mm（D> 400mm），0.5mm（225mm≤D≤400mm），0.3mm（D≤225）。如果切割不符合上述標準，則應重新切割直至合格。

聚乙烯燃氣管和給水管的區別

聚乙烯管具有良好的抗劃傷性。使用無開槽施工技術，無論是鋪設新管道還是舊管道修復或更新，劃傷都是不可避免的。劃痕導致材料應力集中并導致管道損壞。管道抵抗劃痕的能力與管道的緩慢裂紋擴展行為密切相關。研究證明，PE80級PE管具有更好的抗SCG和抗劃痕的能力。 PE100 PE管材料具有更好的抗劃傷性。

良好的抗快速裂紋轉移能力。管道的快速開裂是指管道的意外開裂，當裂縫以幾百米/秒的速度迅速增長時，立即造成數十米甚至數千米的管道損壞事故。在常用的塑料管中，聚乙烯具有抵抗快速裂紋轉移的蕞佳能力。

聚乙烯管使用壽命長，可達50年以上。這是由國外根據聚乙烯管的循環抗拉強度的長期靜水設計基準值確定的，已經國際標準確認。

全套PE燃氣管采用特殊材料組織生產，質量優良，配套齊全，完全能夠為市政PE燃氣管道提供完善的系統解決方案。