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發布時間：2020-12-11 08:57
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數控鉆床是在一般鉆床的基礎 上發展起來的,兩都的加工工藝基本相同結構也有些相似,但數控鉆床是靠程序控制的自動加工機床,所以其結構
也與普通銑床有很大區別。數控鉆床一般由數控系統、主傳動系統、進給伺服系統、冷卻潤滑系統等幾大部分組成:
1、數控鉆床主軸箱包括主軸箱體和主軸傳動系統,用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉,主軸轉速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。
2、進給伺服系統由進給電機和進給執行機構組成,按照程序設定的進給速度實現刀具和工件之間的相對運動,包括直線進給運動和旋轉運動。
3、控制系統數控鉆床運動控制的中心,執行數控加工程序控制機床進行加工。
4、輔助裝置如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統和排屑、防護等裝置。
5、數控鉆床的機床基礎件通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎和框架。
銑床具有足夠的剛性，，操作方便，結構簡單，性能性等特點。
其具體的性能特點根據種類、型號以及廠家各有不同，與所采用的技術有很大關系。其性能特點在于：
1.立銑頭配置TX400重型龍門銑頭，雙矩形導軌，剛性強；
2. 銑頭裝滾珠絲杠、氣動拉刀裝置、有伺服電機驅動；
3. 側銑頭配置V5型龍門銑頭，加裝獨立潤滑裝置，升降由普通減速機傳動，變頻調速；
4. 普銑/數控銑一鍵式轉換三軸數控系統，即可編程操作又能利用擴展面板手動操作，在實際機械加工過程中實現性極強；
5. 床身進退、橫梁上下、立銑頭上下均配臺灣滾珠絲杠，由伺服電機驅動；
6. 配同步帶、同步輪；
7. 手持式電子手輪單元，方便三軸對刀；
8. 獨特的橫梁升降安全連鎖裝置，保證機床的重復定位精度；
9.臺標擺線泵組連續潤滑，故障率低。
銑床導軌的修復：
1、用氧-火焰烤劃傷部位（掌握溫度，避免表面退火），將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到沒有火花四濺。
2、將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿導軌打磨出溝槽，是燕尾槽（如圖）。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。
3、用脫脂棉蘸或無水乙醇將表面清洗干凈。
4、將調和均勻的2211F涂抹到劃傷表面；層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面的粘接，再將材料涂至整個修復部位后反復按壓，確保材料填實并達到所需厚度，使之比導軌表面略高。
5、材料在24oC下完全達到各項性能需要24小時，為了節省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11oC，固化時間就會縮短一半，固化溫度70oC。
6、材料固化后，用細磨石或，將高出導軌表面的材料修復平整，施工完畢。
設備特點
適用于各種鋁型材的安裝孔、流水槽、鎖孔、形孔的加工工序，并帶有鋸片，可對型材進行角度鋸切加工。
本設備主軸可繞Y向在±90°范圍內旋轉，一次裝夾即可完成3個面的加工，具有高的工作效率。
采用臺面新代10MA四軸數控系統，可實現四軸四聯動，并具有良好的用戶操作界面。
主軸采用9KW意大利HSD原裝進口風冷換刀主軸，高質。
設有8工位圓盤換刀刀庫（傘式），刀庫整體為氣缸推進，保證操作安全。
加工中心可自動夾緊，自動剎車，省時省力。
整機采用TBI原裝絲杠，30上銀導軌、德國亨利安原裝齒條等高品質配件，確保機器達到高的加工精度。
機頭設有防護外罩，完全保護操作者安全。
采用冷卻噴霧系統，可對道具進行冷卻處理。
