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發布時間：2021-01-22 09:32
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由于加熱鹽浴爐存在很多缺點：所用原料有毒，產生的廢氣、廢渣污染環境，淬火作業以及脫氧撈渣時，員工在爐前承受高溫輻射，工作條件艱辛，淬油冷卻時，黑煙騰起直沖屋頂，鹽浴、硝鹽浴廢渣收集和處置困難重重，這些都是熱處理車間脹、亂、差的原因之一。為此，再也不能用犧牲環境和員工健康為代價換取眼前利益，政府部門已經嚴令逐步淘汰和禁止新建浴爐裝備。
零件表面和心部的溫度差，加熱與冷卻的不均勻是造成淬火變形和開裂的主要原因。淬火加熱和隨后的保溫是為了合金元素充分溶解和奧氏體均勻化。
應根據相關技術資料給出的數據來設定淬火加熱溫度，要求二次硬化和回火穩定性高的場合取上限，防止開裂和變形的場合取下限，保溫時間指全爐厚零件心部到達淬火溫度后停留時間，其與電爐功率、裝爐量、裝爐方式和零件大小等因素有關。
用H=30 厚度/50*10min進行估算保溫時間H是可行的。淬火加熱溫度超過1000℃時，一般要經過兩次預熱：次580℃，第二次850℃。次預熱保溫時間是淬火保溫時間H的2倍；第二次預熱保溫時間約為H/3.
(3)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態下使用：真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導熱系數小等要求。對性能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀態下極易氧化，因此，常規熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。
(4)嚴格的真空密封：眾歷周知，金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個關鍵問題，就是要有可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結構設計中必須道循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結構，以盡量減少真空泄漏的機會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必須設計密封結構。
(5)自動化程度高：真空熱處理爐的自動化程度之所以較高，是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內在真空熱處理爐內進行，操作人員無法接近。同時，有些動作如加熱保溫結束后，金屬工件進行淬火工序須六個動作并且要在15秒鐘以內完成。在這樣迅速的條件來完成許多動作，是很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作。因此，只有較高的目動化才能準確、及時按程序協調動。
真空爐過高溫報警故障提升方法：
1、首先，檢查工作區域內的恒溫參數是否正常，并參考其他正常恒溫器的所有參數證書。
2、根據真空爐電路圖檢查相應工作區域內固態繼電器的輸出是否損壞。方法：斷電，用萬用表電阻測量兩點之間固態繼電器的輸出電阻，正常電阻達到幾兆瓦或更高。
3、在啟動電源的情況下，用手搖動熱電偶探頭中相應的工作區域，檢查相應的恒溫器是否顯示出大范圍的跳躍。如果發生這種現象，熱電偶探頭接觸不良，需要更換新的熱電偶探頭。
使用真空電爐過程中的一些注意點
1、真空電爐次使用或長期停用后再次使用時，須進行烘爐。否則容易造成爐膛開裂。
2、經常保持清潔，定期檢查真空電爐接線是否接觸良好。
3、真空電爐使用時，爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件。禁止向爐內灌注各種可燃性液體及熔解的金屬。
4、在工作過程中，一般在300℃以下，升溫速率不宜過快，由于剛開始升溫時，爐膛是冷的，需要吸收大量的熱量。
5、為了設備正常使用壽命，請不要長期運行于極限溫度。
