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    麻花鉆是車床精密零件加工里很常用的鉆孔工具 ，鉆頭一般都是高速鋼制造。麻花鉆的工作部分是有切削部分和導向部分組成。刃磨切削刃是鉆孔時很基礎的技術，而且也是機械加工各種材料時較難的技術。

    用麻花鉆鉆孔需要對麻花鉆進行刃磨。麻花鉆組成部分的幾何形狀比較復雜，受工件各種類型孔的形狀限制，需要在主切削刃上磨出各種角度。

    了解和認識麻花鉆的幾何形狀，對于麻花鉆的刃磨、正確使用麻花鉆都有著極大的作用，對于麻花鉆頂角、前角、后角、橫刃、棱邊等也會恰如其分地修正和利用。

    精密零件加工的結構工藝性是指根據加工工藝特點，對零件的設計所產生的要求也就是說零件的結構設計會影響或決定加工質量的好壞。可從加工的可行性、方便性及經濟性方面進行分析。

    從零件圖樣尺寸的正確標記分析：由于數控加工程序是在準確的坐標點的基礎上編譯的。因此，每個圖形的幾何元素之間的關系必須清楚。各種幾何元素的條件必須足夠，并且不應有引起矛盾的額外尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。

    在精密零件加工中，刀具位置相對于零件運動的路徑稱為加工路徑。其加工路線有如下這些。

    孔加工路線：孔加工路線是指在孔加工過程中，刀具自快進轉為工進時，刀尖點位置與孔上表面之間的距離。相互位置精度高得孔系的加工路線，對于位置精度要求較高的孔系加工，特別要注意孔的加工順序的安排，避免將坐標軸的方向間隙帶入，影響位置精度。

精密零件加工路線的原則：

     輪廊洗削加工路線：采用立銑刀側刃洗削輪廊類零件時，為減少接刀痕跡，保證零件表面質量，精密零件加工時銑刀的切入和切出點應沿零件輪廊曲線延長線的切向切入切出零件表面，而不應沿零件輪廊曲線法向直接切入零件，以避免加工表面產生刀痕，保證零件輪廊光滑。

    凹槽類工件的加工路線：加工凹槽切削方法有三種，即行切法、環切法和先切之后的環切法。