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樹脂作為應用背后的重要化學因素

樹脂作為應用背后的重要化學因素很大程度上決定了終的性能。特別設計的功能樹脂具有以下特點。好的樹脂制成熱轉印粉末涂料，轉印時，應具易撕紙，重現，高清晰，高度穩定的光澤控制，優異的耐化學品和耐候性，的穩定性能使工藝更簡單，非揮發的技術，極其優異的流平滑，高交聯密度，符合嚴苛的Qualicoat和GSB標準要求等。具體到樹脂參數，應具有較高酸值或羥值。

機械球磨法可制備納米級的

與氣體霧化法相比，機械球磨法可制備納米級的。對于以鋁為代表的低熔點納米金屬粉末而言，在球磨過程中維持低溫顯得至關重要。在晶粒內部含有大量缺陷的情況下，這些粉末的回復和再結晶溫度都極低。如Al-7.6Mg合金，當其顆粒尺寸減小至25 nm左右時，其回復溫度僅為100~230 ℃，再結晶溫度為370 ℃。目前已經開發出了低溫球磨技術，采用液氮為冷卻介質，整個球磨過程的溫度可以控制在零度或者更低，而且可減少或者避免使用過程控制劑。

鋁合金粉及混合粉末所需的壓制壓力往往比較低

鋁合金粉及混合粉末所需的壓制壓力往往比較低。劉改華等人采用模壓成形Al－Si合金粉，壓制壓力為270MPa 時，即可獲得 80 ％致密度的壓坯。然而由于吸潮或形狀不規則等原因，導致流動性較差、松裝密度與壓坯強度低，較難成形具有薄截面的形狀復雜的零件。此外，顆粒易與模具發生冷焊，損傷模具。因此，好在模具表面涂覆耐磨層或者采用模壁潤滑，盡量提高模沖與陰模的配合精度，同時粉末中還需加入一定量的潤滑劑，通常為1.2 ％～1.8 ％的酰胺蠟。