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手板模型在日常加工企業中有哪些作用？

用來檢驗產品的外觀設計是否合格。當設計師將自身企業文化和品牌文化融入進設計時，那么產品的外觀是非常重要的一環。手板模型就可以在批量生產前很好的來驗證以后批量制造的產品外觀。很多產品在生產之前，是需要進行各樣零部件手板加工的，也就是說，很多都是拼接裝配成為最終的產品模型。如光澤度，精細程度，硬度等。但絕大部分還是對外型的驗證。手板模型是對產品設計的精準體現，如果連外觀這關都過不了，肯定是需要對原設計加以修正改進的。

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不同型號的汽車，車燈外形也不一樣，每款車型都需要設計一個新的車燈，因此汽車公司研發部門在設計產品的時候都需要制作手板，先做一款汽車車燈手板出來驗證，根據設計師設計出來的3d圖紙來做出產品的樣品,用來檢測產品的結構是否合理。才能批量生產車燈這個汽車配件產品，在還沒有確認產品的結構功能是否完善之前，萬萬不能輕易去開模，否則在開模后的過程中發現圖紙設計有問題，這樣模具就可能報廢，大家都知道打造模具的成本是相當高的，會給研發產品造成很大的經濟以及時間成本的損失，手板制作是開模具之前一個很重要的環節，可以大大降低開模的風險性。雖然這類的材質貴點，但是能準確反饋產品的屬性也是值得一試的了。在開發產品的過程中，能夠更加的體現出產品的特色，讓產品開發變得更加的簡單易行以及科學化。

大尺寸的手板模型怎么加工：

大多數的客戶做手板模型都是尺寸較小的，這些手板模型的尺寸基本上沒有超出常規的CNC加工設備的加工行程，做起來也很方便，不會有什么難題。但是，既然有小尺寸手板的市場，也會有大型手板的需求，很多時候，因為涉及到各行業的產品設計研發也會出現很多大尺寸的手板制作需求，那些長度超過一米的手板，超過了很多手板廠CNC加工設備的加工行程，在這種情況下，我們手板廠該怎么解決這個問題呢？如在轉塔車床制造中，轉塔上六個安裝刀具的孔，其軸線必須保證與機床主軸旋轉中心線重合，而六個平面又必須與旋轉中心線垂直。

整件加工，這就要求手板廠的加工設備行程足夠的大，有些加工行程能夠達到1200mm，有經驗豐富的操機師傅，因此能夠很輕松制作大型手板模型。