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發布時間：2020-07-21 08:16
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日常生產過程中發現木屑粉碎機產量會下降了，這種問題困擾到了我們的客戶，今天就來教大家如何解決這一問題。
找出木屑粉碎機產量下降的原因，導致產量下降的原因可能是多方面的，我們要一個個來排查。首先有可能是使用不當造成木屑粉碎機某個零件損壞，這種問題當發現以后就應當即刻更換損壞的零件了。再者，更換好損壞零件之后產量還是提升不了，這時候需要考慮看下新的零件是否裝錯，及時糾正，避免新零件報廢得不償失。
提高木屑粉碎機產量還有一些小竅門：
1.調整木屑粉碎機傾斜角，這樣有利于減少進料的厚度，大家都知道如果進料太厚太多太快有可能會導致物料堆積在料倉口內粉碎不了，嚴重的甚至可能損壞木屑粉碎機的篩網。
2.適當增加木屑粉碎機電機動力，電機是木屑粉碎機的主要動力來源，是木料粉碎機的主要力量，適當增加電機動力可以增加木屑粉碎機產量。
3.保持篩網的清潔，用完木屑粉碎機后要把機器內部打掃干凈，篩網為重要，如果有大量的木屑將篩網網孔糊住了，木屑通過篩網出貨的網孔就會越來越少，嚴重影響了出料速度，所以保持木屑機篩網清潔也是至關重要的。
傳統的制粒工序包括：制粒、冷卻、破碎、分級。該工序通常用于生產畜禽飼料或其它低能飼料，通常產品較為疏松。現在一些工廠的制粒工序要復雜的多，包括以下加工步驟：
調質促進了淀粉糊化、蛋白變性，既提高了飼料的營養價值，又改良了物料的制粒性能，從而改進顆粒產品的加工質量。水分、溫度和時間是淀粉糊化的三要素。調質使原料和蒸汽接觸，從而隨著調質條件的增強，淀粉糊化的程度增加，淀粉糊化后，從原有的粉粒狀變為凝膠狀。未糊化的生淀砂粒一樣在通過模孔時產生較大的阻力，減少了壓粒產量，消耗較多制粒能量，并影響壓模的工作壽命。產品成顆粒后，生淀粉和其它組分互不粘連，致使顆粒松散，破損率高。調質后，淀粉得到較充分的糊化，凝膠狀的糊化淀粉在過模孔時起著潤滑作用，在形成顆粒時凝膠填充到其它組分與組分之間的空隙中，并將各組分粘結在一起，使產品緊密堅實。后熟化的主要作用是提高魚、蝦飼料的耐水性，通過蒸汽對顆粒表面進行水熱處理，使顆粒表面結構變化，防止顆粒在水中潰散。對普通顆粒飼料進行后熟化處理，蒸汽處理時間分別為：0、30、60、90s時，靜態耐水時間則分別為：0.2、6、16、18h，其效果極為顯著。
膨化、調質和后熟化的引入，對提高顆粒飼料質量有積極的一面，但這三種處理都采用了熱處理，飼料中含有的一些熱敏性營養物質在受熱時破壞失效。如維生素C在加工中大部分失活。此外，一些高能飼料含有較多油脂，這些油脂在制粒前加入必會導致顆粒成品松散易碎，外涂技術是解決此類問題的有效途徑。
如何選擇合適的木屑顆粒機：
立式環模機：立式送料，直接定位，模架，滾筒旋轉，物料離心，均勻分布，兩層模具，上下，環形模具，立式結構，有利于造粒室內的散熱。 該結構的顆粒機具有大的壓力和95％或更高的模塑速率，適用于各種原料，并且具有大的產量，并且適用于大型生產線。
平模造粒機：結構簡單，成本低，維護簡單，適用于小型生產廠和個人用戶。 它廣泛用作飼料顆粒。 然而，如果它抑制生物質顆粒燃料，這種顆粒機不能很好地工作。
沖壓式顆粒機：高壓，成型率高，單機功率小，但由于沖壓結構原理的限制，產量往往低，沖頭和模具受頻繁沖擊，易損壞，更換不易 ，產量太小，不適合大型生產線。
