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發布時間:2020-11-29 07:08  
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不過從中透露出來的信息很值得深思,對于材料物性的不了解,沒有全1面的注塑意識的新手,使用普通ABS材料的注塑參數來驅動尼龍料的生產,這本身就是一個笑話,而在笑話后面又引發出了一些更為可笑的神回復,透射出來的是目前注塑從業人員水平參差不齊的現狀和企業在人員培訓各方面的欠缺,而這些情況引起的損失往往都是無法量化的,像上面以190度來融化尼龍,那么螺桿斷裂是不可避免,螺桿的成本加上修機等等的成本,在正常的“顯性成本”中是體現不出來的。
如果生產效率提升到標準水平下,生產同樣數量產品的時候,可以減少約10%的設備進行生產,這樣子就可以減少約10臺設備及周邊設備、工具、模具和人員等的投入,那么由于減少的設備的等各方面的投入可以節省資金約為:
設備投入:10*38=380(萬元)
每月人員、場所、水電及管理費用約為:6000*3*10 30*10*10 50*10 20*10=183700(元)
每年除設備外節省費用約為:183700*12=2204400(元)
所以從上面數據可以看出,生產效率的高低關系到注塑加工廠利潤的多寡,如果按照注塑不良率超過8%企業就會虧損的平均算法,那么生產效率降低10%同樣影響到了注塑企業的盈虧關系。
實例證明:曾經東莞就有一家塑料電子廠在加工一個外國客戶的訂單時,由于工藝出現問題,產品在運輸到國外之后出現開裂情況,造成批量性退貨,而此次退貨造成的損失就達到了320萬美元之巨,一般注塑廠估計真的無法承擔這后果。
另一實例:某注塑企業在做一透明電器制品底殼時,由于工作人員疏忽,在裝一個斜面螺絲柱時,調反了方向,使得之后的兩周時間的生產制品全部報廢,其中原料使用量就達到100包,每天加工費用為2600元,此次損失情況粗略如下:

我們先來看看注塑機保養不到位會出現的各種問題:
電子元件超載運行縮短壽命、機鉸磨損、格林柱損壞、螺桿頭斷裂、液壓油污染、油管漏油、油壓系統故障、噴嘴漏膠、料筒損傷、螺桿損傷、止逆環損壞、設備零件損壞,以及頻繁停機、設備利用率下降、工藝條件不穩定、產品不良率高、生產效率低、設備使用壽命縮短等等問題……
以100臺注塑設備的注塑加工廠為例,平均每臺設備每年出現故障1次,每次維修費用為1500元,注塑機按10的壽命折損,注塑機保養不佳造成設備壽命縮短1.5年計算,結果如下:
每年總維修費用:1500*100=150000(元)
第年總設備成本:40*100/10=400(萬元)
縮短1.5年使用壽命的損失:400*1.5=600(萬元)