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發布時間：2021-06-16 07:57
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既要刀片的強度，也要刀片的可靠性那么你得考慮這幾點
針對刀具所需的主偏角可達性選擇刀片形狀，應選擇盡可能大的刀尖角；
大刀尖角強度高，但需要更高的機床功率且更易產生振動；
小刀尖角剛性較差且切削刃吃刀小，導致其對熱量的影響更加敏感。
車削刀片刀尖半徑
刀尖半徑RE是車削工序中的一項關鍵因素，但是一定區別好小刀尖半徑和大刀尖半徑他們的加工范圍。錯誤的的切深和進給，會影響表面質量、斷屑和刀片強度。
切深和切削力
我們在加工時會出現零件振動，其實處理好刀尖半徑與切深之間的關系對零件振動有很大改善。
一般經驗法則是，選擇小于等于切深的刀尖半徑！高徑向力可能對切削作用產生不好的影響，從而可能導致振動和較差的表面質量。
正前角型或負前角型車削刀片
負前角刀片具有90°角 (0°后角)，正前角刀片則具有小于90°的角 (例如7°后角)。負前角型刀片的圖示說明了刀片如何裝配在刀柄中及其傾斜情況。
車削的主偏角
主偏角KAPR (或切入角PISR) 是切削刃與進給方向之間的夾角。為了成功完成車削工序，選擇正確的主偏角/切入角非常重要。
切削刀頭刀具的特性及對切削生產加工的危害
① 強度比工件原材料高1.5~2.0倍，可替代前刀面開展切削，有維護切削刃、減少前刀面磨壞的功效，但積屑瘤掉下來時的殘片流過刀具-工件接觸區會導致刀具后刀面磨壞。
② 在積屑瘤產生后刀具的工作中尺側顯著擴大，對減少切削形變及減少切削力起了積極主動功效。
③ 因為積屑瘤突顯于切削刃以外，使具體切削深層擴大，危害工件的規格精密度。
④ 積屑瘤會在工件表面導致“犁溝”狀況，危害工件表面表面粗糙度。
⑤積屑瘤的殘片會粘接或置入工件表面導致硬簡諧運動，危害工件已生產加工表面的品質。
重慶外圓車削刀具介紹
普通外圓車削是對零件的外圓表面進行加工，獲得所需尺寸形位精度及表面質量。普通外圓車刀按照刀具主偏角分為95°、90°、75°、60°、45°等，90°、95°主偏角刀具切削時軸向力較大，徑向力較小，適于車削細長軸類零件，75°、60°、45°主偏角刀具適于車削短粗類零件的外圓，其中45°主偏角刀具還可以進行45°倒角車削。
圖片
負角刀片車刀經濟性要好于正角刀片車刀，而正角刀片車刀刃口鋒利，切削輕快，只是正角刀片尺寸一般比較小，只適于小背吃刀量、小進給量加工，而負角刀片尺寸可以制造的較大，可用于大背吃刀量、大進給量加工，刀尖強度也要好于正角刀片（相同形狀、尺寸、刀尖圓弧的刀片）。不同形狀刀片刃口強度不同，有效切削刃長不相同，可用刀尖數量也不同。
刀片從刀具強度上排列：R，S，C（W），D，V。R刀片強度高，V低。但是強度越高，所引起的抗力也就越大，引起振動的風險也就越大。所以，往往粗加工我們會選用R，S，C（W）。而精加工，我們則會選擇D，V。精加工需要的仿形能力也是V更佳，R較差。
數控切削不銹鋼刀具的問題及解決對策
（1）螺紋車刀兩側刃后角太小，兩側刃與后面的螺紋表面相摩擦使加工表面惡化，加工時必須考慮螺紋旋轉角對兩側刃實際后角的影響。
(2)螺紋車刀的前角太小，刃口不夠鋒利，切屑不能順利地被切斷，而是部分地被擠壓或撕裂下來，必定造成螺紋表面非常粗糙。當前角太大時，刀刃強度削弱且容易磨損、崩裂、扎刀，更容易引起振動而使螺紋表面產生波紋。因此，應根據不銹鋼的不同材質選擇適當的前角。車削耐用不銹鋼螺紋時，應比車削2Cr13不銹鋼螺紋采用較小的前角，車刀兩側切削刃上應帶有很窄的刃帶以避免刃口迅速被磨損。切削2Cr13、1Cr17、4Cr13時，切削刃應盡可能鋒利，否則就不容易達到所需的良好的表面粗糙度。
(3)螺紋刀刀片磨鈍，實際上的前角、后角由大變小，切屑在形成過程中擠壓嚴重，使切削過程中切削力增加振動加劇，加工表面惡化嚴重。因此，車削不銹鋼螺紋時，必須隨時保持刀刃的鋒利，及時更換刀頭。
