聊城不銹鋼切削液量大從優「在線咨詢」

內鄉興宇金屬防護材料有限公司，專業生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

   產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

切削工藝的解決方案

（1）數控編程的技巧

數控編程是數控切削工藝的基礎，編程的優劣直接影響機床終的精度和效率。因此需要根據工件的復雜程度選擇合理的編程方案，通常使每個程序段都以工件原點為基準，這樣就能減少數控系統的累積誤差，精度。在進行復雜切削時，應靈活重復運用子代碼直到完成，不僅可以尺寸還可以提。（2）切削路線的設置

在進行工件數控銑削時，要結合工件的工藝性要求去選擇合適的進刀方式。在銑削工件外輪廓時，應安排好刀具的切入、切出路線。盡量沿輪廓曲線的延長線切入、切出，以免交接處出現刀痕。同時在銑削中應根據工件情況選擇順銑還是逆銑。

（3）刀具的選擇裝配

不論是數控切削還是普通切削，刀具因是直接作用于工件的，所以它的選擇的精度和表面質量主要的因素。特別是工件在數控中心切削時，刀具事先都儲存在刀庫中，一旦開始不得隨意更換。所以刀具選擇總的原則是：調整方便、剛度好、度和精度高等。

預防切削液變質發臭的問題，我們首先要了解細菌是怎樣進入切削液中的。一般有以下幾個原因導致切削液中細菌滋生：

　　①在切削液兌水配置的過程中，如果水中含有細菌，所配制的切削液就會有細菌了。

　　②切削液配制過程中與空氣發生接觸，那么空氣中的細菌也會進入切削液中。

　　③切削液使用過程中，由于工序間運轉、車床清潔不及時、工人不良操作習慣都有可能造成切削液的污染。

切削液的處理措施：

1、物理上的處理；將廢液中的懸浮物與溶液分離。讓懸浮物與水密度差的降解分離及浮游分離，通過過濾材料的過濾分離，通過離心設備的離心分離。

2、化學上的處理；將廢液中還沒有被分離的懸濁物做好處理，讓廢液中的有害物質借助化學上的處理措施使之轉變成無害物質。

3、生物學處理；生物學處理是針對物理上的處理和化學上的處理都不能去除的化合物。就需要我們借助加菌淤渣和散水濾床兩個辦法了。加菌淤渣法是通過一定量的微生物與廢液混合一起，讓其中的微生物來分解廢液中的有害物。散水濾床法是借助微生物覆蓋過濾材料濾床的表層時，通過微生物分解處理廢液中的化合物。

切削液的種類與作用：切削液依據油品化學構成可分為油基切削液和水基切削液，兩者都各有千秋，油基切削液的潤滑作用強于水基切削液，水基切削液的冷卻性又強于油基切削液。現階段較多使用的是水基切削液。大量的切削部件中，油基切削液的導熱功效差，使切削區溫度過高，容易有霧、起火問題發生，甚至于溫度過高部件發生熱變形，因此，采用水基切削液能有效解決這個問題，水基切削液的主要成分是水，冷卻性很好，而且能及時攜帶切削之后的殘渣碎屑，具備清潔功效，穩定性能和防腐蝕特性好，價格經濟實惠。