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設備動作流程：滑動承耳經(jīng)振動盤----出來經(jīng)直振入到待加工工位----經(jīng)氣缸推料到攻牙模具------攻牙機發(fā)出動作攻牙-----攻牙完成----滑動承耳經(jīng)下一個攻牙產(chǎn)品推出攻牙模具----經(jīng)過傳送帶進入到另一個振動盤（必要時可不多使用一個振動盤，攻牙完成經(jīng)直振來到裝配準備區(qū)，前提是可用擠牙絲攻或使用滴油裝置而不用冷卻液）------振動盤出來到待裝配準備區(qū)----結(jié)合左側(cè)蓋一起到待準備區(qū)-----滑動承耳同左側(cè)蓋經(jīng)氣缸完成組合----自動卸料----完成一個循環(huán)機械控制簡單：操機人員只需要經(jīng)過簡單的熟習就可以1人同時操控4-5臺機：一臺自動攻牙機根據(jù)工件大小一個小時內(nèi)可以完成幾百到上千個工件的工作要求

自動化機械設備從接到客戶意向到終產(chǎn)品交付，一般需要從慨念﹑草案﹑風外評審，細化設計及文件審核等幾個環(huán)節(jié)來進行，每個流程的工作內(nèi)容有那些：

一、自動化設計

定義：獲取進行機械設計工作的全部必要信息的過程。

自動化慨念要點：

1.必須要明確工藝過程的要求。

2.必須要明確需要設計范圍及工作職責。

3.必須要有所有相關(guān)工件的工程圖或可獲得這些信息的其它文件。

4.能明確任務的時間及成本要求。

5.盡可能的收集所有其它方面的任務要求，并做好記錄工作

二﹑ 自動化機械設備方案設計：

定義：根據(jù)設計輸入的要求對機床進行總體概念性的設計。

自動化方案要點：

1.查看有無整體的通用要求

2.對設備的工藝要求進行詳細分析并記錄。

3.按工藝要求，編排設備的動作順序，并分析節(jié)拍。

4.將設備劃分為幾個功能相對獨立的模塊開展部件設計。

5.盡可能采用成熟穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)進行設計。

6.各種適用型號工件在各部件都在原位狀態(tài)時可以順利通過設備。

三﹑內(nèi)部評審：

定義：組織內(nèi)部對初步設計的總體方案進行評議和審查。

要點：

1.盡可能發(fā)現(xiàn)設計缺陷，避免因方案錯誤造成重大損失。

2.內(nèi)部的各種修改意見需要由敲定是否按其修改。

過程自動化系統(tǒng)中的軟件和控制裝置能夠?qū)υO備進行調(diào)節(jié)，使其在速度下運行，從而大大降低能耗。它們還能夠確保質(zhì)量的一致性，降低次品率，減少浪費。過程自動化系統(tǒng)還能預測何時需要對生產(chǎn)設備進行維護，從而減少了對設備進行常規(guī)檢查的次數(shù)。這些程序的獨特優(yōu)勢是能夠“學習”和預測趨勢，提高了對外界條件變化的響應速度。常規(guī)檢查次數(shù)的降低可以減少停止和重新啟動機器所花費的時間和能源。過程控制通常是指石油、化工、電力、冶金、輕工、建材、核能等工業(yè)生產(chǎn)中連續(xù)的或按一定周期程序進行的生產(chǎn)過程自動控制，它是自動化（Automation）技術(shù)的重要組成部分。在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)過程中，過程控制技術(shù)正在為實現(xiàn)各種的技術(shù)經(jīng)濟指標、提高經(jīng)濟效益和勞動生產(chǎn)率、改善勞動條件、保護生態(tài)環(huán)境等起著越來越大的作用。