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噴鍍法則是把裝備好的膜溶液裝在噴槍上，噴在玻璃外表，并烘干和定型。玻璃載體能夠是移動或旋轉，以增加膜的均勻性。可鍍雙面或單面。以此辦法延生的還有一種甩膠法。將溶液滴至鏡片中心，使用鏡片高速旋轉的離心力，將溶液均勻的“拋”在外表上。以現在的觀念來看，化學鍍膜的好處，在于其設備投資低，因而它仍然是鍍有機膜的一種常用且本錢低價的辦法。

比較常用的加工法：一為浸鍍法，另一則為噴鍍法。浸鍍法是依據欲裝備膜的性質制備含有成分的溶液，然后將玻璃加熱到一定溫度，放入裝備好的化學溶液里，拿出，烘干。

物理鍍膜的進程是在真空條件下，使用氣體放電使作業氣體或被蒸騰物質(膜材)部別離化，在作業氣體離子或被蒸騰物質的離子轟擊效果下，把蒸騰物或其反應物沉積積在被鍍基片外表的進程。物理鍍膜的強度和均勻性普遍高于化學鍍膜，并且重要的是物理鍍膜能夠進行多層鍍膜，而化學鍍膜受限于其作業原理基本只能實現單層鍍膜。

真空鍍膜機表面技術將是未來鋼鐵企業產品的創新重點，是企業未來競爭力所在開發新一代連續帶鋼鍍膜技術與產品將是應對市場需求，提高企業競爭力的超佳途徑。新型表面工藝和產品實現工業化將可能對鋼鐵企業和上下游的行業的生產工序產生革命性的影響。

市場需求和現有工藝局限性的矛盾，難以通過傳統生產線的優化改造來實現，越來越嚴格的環保標準也要求鋼鐵企業尋找新型環保的表面處理和涂鍍技術，在這方面，目前鋼鐵業的專業人士普遍認為超有希望，超具特色的技術研發方向就是真空鍍膜技術。