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技術條件的合理制定

合理制定工藝條件(包括硬度要求)是防止淬火變形和開裂的重要途徑。局部淬火或表面淬火可以滿足使用要求，盡量不需要整體淬火。對于整個淬火模具，如果要求可以局部放寬，盡量不要堅持一致性。對于成本高或結構復雜的模具，當熱處理難以滿足技術要求時，應改變工藝條件，適當放寬對使用壽命影響不大的要求，避免因重復修理而報廢。

對于所選擇的鋼種，它所能達到的* *高硬度不能用作設計中規定的技術條件。因為* *高硬度通常用有限尺寸的小樣品來測量，這與實際尺寸較大的模具所能達到的硬度大不相同。由于追求* *高硬度，經常需要提高淬火冷卻速度，從而增加淬火變形和開裂的傾向。因此，以較高的硬度作為工藝條件，即使是小尺寸的模具也會給熱處理操作帶來一定的困難?？傊O計者應根據使用性能和選用的鋼種合理制定可行的技術條件。此外，當對所選鋼種提出硬度要求時，也應避免導致回火脆性的硬度范圍。

合理加熱

應盡可能進行均勻加熱，以降低加熱過程中的熱應力。對于截面大、形狀復雜、變形要求高的高合金鋼模具，加熱速度一般應進行預熱或限制。

冷卻方式和冷卻介質的正確選擇

應盡可能采用預冷淬火、分級淬火和分級冷卻。預冷淬火對減少細長模具的變形有很好的效果。對于不同厚度的模具，可以在一定程度上減少變形。對于形狀復雜、截面較寬的模具，分段淬火效果更好。例如，高速鋼經過580-620級淬火，基本上避免了淬火變形和開裂。

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