盤山縣螢石粉壓球機直銷近期行情,騰達機械

　　壓球機，是騰達機械研制的一種將粉狀物料壓制成球的設備，技術先進，質量可靠，一機多用，壓力強大，適合大、中、小型企業建立具有一定生產規模的生產線。傳動部分，主傳動系統為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。我廠生產的壓球機系列設備，按照物料可分為：型煤壓球機、干粉壓球機、礦粉壓球機、脫硫石膏壓球機，高壓壓球機，液壓壓球機等。

　　壓球機構造組成：

　　壓球機結構主要有由三部分組成：給料部分；傳動部分；成型部分。

　　1、給料部分，主要是實現定量給料來保證物料均勻進入對輥間。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被 壓物料強制壓入主進料口。試機時看是否倒轉，方向正確后空運轉三十分鐘看各部件是否有異常響聲或發熱，發現問題及時解決，一切正常后準備300公斤干料（不加水分的煤粉、細砂子或耐火材料），進行干磨拋光，大約五遍左右，即可進行正式生產。由于電磁調速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

　　2、傳動部分，主傳動系統為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。2、供料機：控制整條生產線的量，保證供料均勻，保證成型機喂料均勻。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。

　　3、成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。1、添加技術:煤粉中摻入某些添加劑成型，制得的型煤具有催化、活化、固硫功能，使型煤在燃燒過程中反應速度加快，燃燒工況得到改善，熱能得到合理利用，并使有害氣體的排放量大大減少。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活.

      騰達壓球機性能特點：

　　騰達壓球機設備輥皮采用65錳鑄造，經特殊熱處理后硬度可達58度以上。輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。另外，騰達壓球機配置的有緩沖裝置，可更好地保護設備免遭硬物沖擊。壓球機設計有球碗可調裝置使兩輥皮球碗永遠在可調范圍之內，永不錯位。

一般壓球機對輥輥皮的材質可分為：普通鋼材、合金材質、鑄鋼鐵件等等。干粉壓球機產量低，購買成本高，且只適用于不含水分的物料壓球成團。輥皮壓制的原料比較堅硬，一般為65Mn鑄件，我公司輥皮采用9鉻2鉬或合金鋼材質鑄造（具體情況要根據物料實際情況進行選擇輥皮材質），經過嚴格的熱處理及精心的機加工，硬度達到HRC58-62，具備了高強度及高耐磨性能，且容易脫球，球窩標準為直徑25mm，厚14mm,壓制成球的重量約25克左右（根據客戶需求可調整球形重量），由于物料不同輥皮的使用壽命一般為3-5個月，磨損后可更換。

壓球機輥皮在每一次壓制成型完成后都要進行清理，保證輥皮的球窩內部沒有殘留物。避免在不工作的時候殘留物料在球窩內結痂。這些煤炭應用技術的欠缺或空白，都需要型煤壓球機設備來填充，也為日后型煤壓球機行業的發展，提供了廣闊的前景空間。等用的時候就很難清理，也會影響成球的品相。導致成球不規則，甚至會出現無法脫模。壓球機輥子一旦出現無法脫模或者出料不規則就應該對輥皮做調整。另外，壓球機在長時間運轉也可能造成輥皮移位，移位后的輥皮球窩無法對照，球就無法成型，所以保證輥皮的球窩潔凈是重要的工作。

如何保持壓球機軸承的良好性能？

1、壓球機軸承的游隙必須設計合理。

2、空載試車時的游隙應該接近裝配游隙，否則軸承將無法正常工作。

3、采用加固板和變點支撐的方法可以改變受力情況，從而減小受力件的變形。 壓球機軸承在工作中損壞有四種原因，其中最主要的是由于壓球機軸承間隙不均或過小，使滾珠與滾珠滑道產生碾壓造成疲勞脫落損壞，這種狀態不允許使用的。

4、要做好必要的潤滑工作，關于這點我們就要多說一下了，潤滑不到位常常是引起軸承出現問題的原因所在。比如說在壓球機工作中的非正常的過熱現象。長期下去軸承摩擦負荷增大，嚴重的可能導致軸承出現斷裂情況。