東莞手套模座批發全國發貨「榮杰金屬制品」

添加荃青石對陶瓷手模抗折強度的影響

   在不同燒成溫度下，復合材料的抗折強度隨繭青石加入量的變化，陶瓷手模抗折強度的變化基本上體現了材料體積密度和顯氣孔率的變化，即B試樣在1320℃和1340℃的抗折強度出現大值，其它試樣的抗折強度在所有燒成溫度下都呈下降趨勢。以上試驗結果都顯示了一個現象:繭青石加入量較多時，材料的物理性能出現下降，這與繭青石難以燒結的特性相吻合，繭青石的燒結范圍很窄，接近繭青石的合成溫度(1400℃一14500C)，雖然在配方中存在部分民石、石英等助熔劑，但仍無法實現繭青石的完全燒結。添加荃青石對陶瓷手模熱膨脹系數和熱穩定性的影響不同繭青石添加量的材料在燒成溫度為1340℃下燒成的樣品，測試其熱膨脹系數和熱穩定性的結果如表4所示。

   由表4的測試結果可見，繭青石的加入可以降低基礎陶瓷手模坯料的熱膨脹系數，而且，繭青石的加入量越多，復合材料的膨脹系數越低，膨脹系數的降低是有利于提高陶瓷手模的熱穩定性的;但膨脹系數低的E試樣并不是熱穩定性高的，這是由于E試樣的抗折強度太低造成的。根據陶瓷材料熱應力學的理論可知，陶瓷抗熱震斷裂性的高低可以用熱應力斷裂抵抗因子R來表示，其中:6f為陶瓷的抗拉強度，二為泊松比。為熱膨脹系數，E為彈性模量。上述方程式表明，陶瓷材料的抗熱震性隨熱膨脹系數的降低而提高、隨強度的提高而提高，對傳統陶瓷材料來講，材料的彈性模量和泊松比一般變化不大，要提高陶瓷的熱穩定性，的途徑有兩點:一是降低材料的熱膨脹系數，二是提高陶瓷的抗拉強度。在這里，我們把抗拉強度簡單的用抗折強度替代，因此，單獨降低材料的熱膨脹系數并不一定會提高試樣的熱穩定性，只有在降低熱膨脹系數的同時強化材料的抗折強度或保持強度不受較大影響，才能真正提高陶瓷手模的熱穩定性

乳膠模具制作過程

乳膠是制作石膏像的較好選擇，所以很多人都喜歡用乳膠做石膏模具，乳膠具有彈性高，精度度，耐用等特點。乳膠模具源材料是乳膠，乳膠硫化后再上到模型上再烘干就可以了，乳膠硫化是需要比較多其它輔助的防老，軟化，促進劑等根據用途不同而增加，還有其它的材料，硫磺，石英沙，氧化鋅等。乳膠模具手套脫模后充氣檢查、低溫定型、中溫干燥、水洗、脫水、烘干后再包裝送成品倉庫。

     正規大廠會嚴格按照生產流程制作，會放到一個機房將每個產品都進行上萬次按壓測試，成品出廠后也是清理干凈的，天然乳膠模具的含量會把控在90%以上，通常93-95%。每個枕頭床墊的含量都有波動，因為人工注膠，有的93% ，有的95% ，含量到達90以上的乳膠枕，都完全沒必要去添加丁苯橡膠，丁苯橡膠也有助于乳膠成型的，所以國產會添加（設備問題）。

       量93-95% 剩下的含量是什么？

       乳膠成型枕頭都需要添加發泡劑、膠凝劑，就好像面包制作的時候也需要發酵粉、淀粉。