PSA制氧系統品牌企業【海宇】

運用范圍廣：

煉鋼、煉鐵、有色金屬冶煉、化肥生產、乙烯、、聚、人造纖維、合成纖維、電纜、合成革等石油化學工業、機械工業中的焊接切割，金屬熱處理、浮法玻璃生產、制取臭氧、富氧曝氣污水處理、重危吸氧、氧吧、高壓氧、農業、畜牧業、漁業、漂白紙漿、富氧燃燒、粉碎廢舊輪胎等環保產業等。為您提供純度90%的氧滿足各方需求,安裝和運行費用低于瓶裝或液化氧氣。

純度、流量、壓力穩定可調，滿足不同客戶的需要。

　泡沫的攜帶能力較強，利于將酸巖反應生成的微粒和巖屑帶到地面，帶出的微粒量通常比普通酸高7倍以上；返排到達井口時由于壓力突降，泡沫迅速膨脹，形成井筒內的高壓并產生回流，利于乏酸返排；泡沫酸中含有大量氣體酸液量小，不易引起粘土膨脹，特別適合含水敏性粘土儲層的酸化；普通工業制氧機采用國產壓縮機，皮碗壽命較短，氣體流量也較小，直接影響整機的使用壽命。并且由于泡沫流體的剪切稀釋特性，使滲透層得以暫堵，使酸液轉向進入低滲透層，更有效和均勻地分布，達到了轉向酸化的目的。泡沫酸一般適合在1500～2500m井深施工，要求有制氮車、泡沫發生器等，國外過去應用較多，目前多用于多層基質轉向酸化

變壓吸附空分制氧裝置的吸附床必須包含兩個操作步驟；變壓吸附制氧機主要由鼓風機、真空泵、切換閥、吸附器和氧氣平衡罐組成。吸附和解析。為了連續獲得產品氣，通常在制氧裝置中都裝置兩個以上的吸附床，并且從能耗和穩定性的角度出發，另外設置一些必要的輔助步驟。每個吸附床一般都要經歷吸附、放壓、抽空或減壓再生、沖洗置換和均壓升壓等步驟，周期性的重復操作。在同一時間，各個吸附床則分別處于不同操作步驟，在PLC控制下定時切換，使幾個吸附床協調操作，在實踐步伐上則相互錯開，使變壓吸附裝置能平穩運行，連續獲得產品氣

 工業制氧設備的作業流程是由可編程操控器操控五個二位五通先導電磁閥，再由電磁閥別離操控十個氣動管道閥的開、閉來完結的。五個二位五通先導電磁閥別離操控左吸、均壓、右吸狀況。左吸、均壓、右吸的時刻流程現已存儲在可編程操控器中，在斷電狀況下，五個二位五通先導電磁閥的先導氣都接通氣動管道閥的關沉默。當流程處于左吸狀況時，操控左吸的電磁閥通電，先導氣接通左吸進氣閥、左吸產氣閥、右排氣閥開啟口，使得這三個閥門翻開，完結左吸進程，一起右吸附塔解吸。20世紀70年代是我國PSA分離空氣制氧技術發展的鼎盛時期，全國有十幾個單位相繼開展了變壓吸附制氧技術的實驗研究，建立了數套工業試驗設備。