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發布時間：2020-12-17 12:20
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如何處理輸送帶的磨損
在生產過程中，提高生產效率的一個非常重要的途徑就是妥善保護輸送帶的磨損狀況，同時盡可能降低輸送帶的更換頻率，以保證一定時期內生產的正常運行。關于帶式輸送機皮帶磨損的處理方法，今天的編輯主要從四個方面進行闡述和分析。yi的個方面是帶式輸送機硫化帶的優化技術和局部熱硫化技術。第二個方面是優化帶式輸送機膠帶硫化工藝和局部冷硫化工藝。第三個方面是在粘合傳送帶的過程中使用局部冷粘合技術。第四個方面是在輸送帶修復過程中使用噴涂修復方法。
ls160螺旋輸送機批發的選用
（一）應用范圍及特點
(1)螺旋輸送機是在化工、建材、糧食等部門中廣泛應用的一種輸送設備，主要用于輸送粉狀、顆粒狀和小塊狀物料。它不適宜輸送易變質的、粘性的和易結塊的物料。
（2）ls160螺旋輸送機批發使用的環境溫度為—20~50℃；輸送機的傾角β≤20°；輸送長度一般小于40m，不超過70m。
（3）螺旋輸送與其他輸送設備相比較，具有結構簡單、橫截面尺寸小、密封性能好、可以中間多點裝料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等優點。它的缺點是機件磨損較嚴重、輸送量較低、消耗功率大以及物料在運輸過程易被破碎。
ls160螺旋輸送機批發加潤滑油
(1)驅動裝置的減速器內應用220-320中級極壓潤滑油每隔3-6個月換油一次。開車前注入潤滑油至箱體上的油標中間位置。新減速機在使用20天后換油一次。換油時要清洗干凈下箱體底部的積存油污,良好的潤滑對延長使用壽命非常有效。在一般情況下,對長期連續工作的減速器,必須三個月更換一次油,對于每天工作時間不超過8小時的減速器,須六個月更換一次油,若發現溫升超過60度或油溫超過85度,油質下降,產生不正常的噪音等現象,應停止使用,排除故障,更換潤滑油后再用.
(2)螺旋兩端軸承箱內用鋰基潤滑脂,每半月注一次,5克。
(3)螺旋機吊軸承,選用M1類別,其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油,平時可少加油;每隔3-5個月,將吊軸承體連同吊軸拆下,取下密封圈,將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的潤滑中,與潤滑脂一道冷卻,重新裝好使用,如尼龍密封圈損壞應及時更換,使用一年,用以上方法再保養一次,可獲良好效果。
(4)螺旋機吊軸承,選用M2類別,每班注潤滑脂,每個吊軸瓦注脂5克;高溫物料應使用ZN2鈉基潤滑脂(GB492-77);采用自潤滑軸瓦,也應加入少量潤滑脂。
螺旋輸送機可以輸送可以水平，傾斜或垂直輸送粉狀，顆粒狀及小塊狀物料，同時具備混合、攪拌、冷卻功能，有軸螺旋輸送機可以無黏性的干粉物料和小顆粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、糧等），無軸螺旋輸送機適合輸送機由黏性的和易纏繞的物料。（例如：污泥、生物質、垃圾等，輸送物料溫度≤200℃。螺旋輸送機適用于攪拌站，水泥廠、混凝土配料廠，石料廠，糧倉等場合。
皮帶輸送機適用于大傾角（90°垂直）連續或間歇運動來輸送100KG以下的物品或粉狀、顆狀物品，其運行高速、平穩，噪音低，并可以上下坡傳送，輸送物料溫度≤60°。帶式輸送機用于井下工程、露天、大型自卸船、鋼廠的高爐上料等場合。
