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              德化縣煤泥壓球機圖片信賴推薦

              發布時間:2020-10-29 03:46  

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              騰達機械型煤壓球機制作工藝:

              鞏義騰達機械,專業生產的型煤壓球機設備,技術先進,質量可靠,一機多用,壓力強大,由電磁調速電機提供動力,經皮帶輪、圓柱齒輪減速機,通過棒銷聯軸器傳至主動軸。型煤壓球機主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。我廠在科技攻關及合金軋輥的研制生產過程中,工藝采用精密鑄造一次成形,材料采用鎳、鉻、錳、鉬、鈦等多種合金材料,具有強度高、韌性好、耐磨性能好,等顯著特點。靜壓壓球機可對鋁屑、活性炭、氧化鋁、鋁土礦、苛性納、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、顏料、尿素、鉀咸……等等進行壓團、制粒或壓球。解決了軋輥不耐磨的老難題,機型從小到大完全裝配使用合金耐磨方形多棱球軋輥,使用戶生產出的產品更加便于應用。

               

              型煤壓球機型號與分類:

              1.根據煤在成型時的壓力分類,一般可以分為 : 低壓( 線比壓0.3-0.8t/cm ) 、中壓( 線比壓1-2t/cm )、高壓 ( 線比壓2- 4t/cm)三大類。

              2.根據煤球外形來分類,可以分為:圓形、橢圓形、方形、滴水形、8字形、枕頭形、柱蛋形、杏核形等。

              3.根據煤球的規模來劃分的,如圓形煤球的球徑一般在直徑30至直徑50mm,球徑為: 直徑60mm,厚度為2532mm,其它形狀煤球規格,主要根據用戶需要而定,在此不再贅述。

              4.還根據成型機單機生產能力來劃分型號,壓球機的成型輥直徑和輥面寬度的規格是決定生產能力的主要因素。


              騰達大型壓球機使用范圍:

              大型壓球機設備,主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷壓球團、耐火材料。凡是粉狀物料,需上爐的都需壓球機來完成。煤炭行業的各種煤粉,焦粉,煤泥,中煤等制球造塊。本機廣泛應用于有色金屬,黑色金屬礦粉的輔料粉料制球再冶煉,如污泥,氧化皮,除塵灰,鐵精粉,原礦粉,錳礦粉,硅錳合金等粉料。我公司生產的新型壓球機在國內市場舊深受用戶歡迎,免費轉讓各種化學配方。騰達大型壓球機設備主要技術特點:技術先進,質量可靠,一機多用,壓力強大,適合大、中、小型企業建立具有一定生產規模的生產線。


              騰達大型壓球機設備優勢及特點:

              1、采用鑲塊制造:易更換、維修費用低、維修周期短、產量高.

              2、采用相向拉力:液壓系統輕小、機架輕小、控制精度高、易維護.

              3、在高速端采用同步齒輪減速器:齒輪箱體積小,機架重量輕,傳動精度高.

              4、針對不同物料,制定一套完整的工藝流程,效率更高,成本更低.


              騰達機械對干粉壓球機生產改進:

              干粉壓球機生產的球團形狀決定了物料的使用燃燒是否完全或冶煉中的透氣性能,它在整個工藝中占據重要因素。在干粉壓球機實際使用中,球團的形狀越近似不規則形狀,像塊煤那樣,它的燃燒透氣性就越好,燃燒就更完全。如果球團形狀屬于多棱多邊形,按技術理論推算,它的接觸面及翹角多,容易形成構架,在燃燒及冶煉中自然性好,但是在加工模具中難度比較大,很多企業工藝加工搞不了,因此市場大多以園形為主。我廠在科技攻關及合金軋輥的研制生產過程中,工藝采用精密鑄造一次成形,材料采用鎳、鉻、錳、鉬、鈦等多種合金材料,具有強度高、韌性好、耐磨性能好,等顯著特點。解決了軋輥不耐磨的老難題,機型從小到大完全裝配使用合金耐磨方形多棱球軋輥。作為壓球機管理人員,在操作人員時,要把壓球機隨機資料及操作手冊等交給操作手,使其能正常在掌握機械性能及操作規程,而不應隨意把有關資料扣下來。使用戶生產出的產品更加便于應用。

              河南騰達壓球機廠家溫馨提示:

              如果用戶的物料含有水分,建議您就不要選用干粉壓球機了,應該根據物料的具體情況選用我廠其他系列的壓球機。干粉壓球機產量低,購買成本高,且只適用于不含水分的物料壓球成團。



              壓球機設備機械成型和液壓成型的不同維護方法:

              (一)機械成型

              開機前應檢查電器各部是否正常。檢查兩輥的模孔對正否,如不對正,打開齒輪護罩,松開被動齒輪上調整盤上的六條螺絲,正反轉動被動輥使兩輥模孔對正后,上緊螺絲為好。工作輥間距應保持在0.4-0.7mm之間,如有太大過小,可松動被動輥,軸承合和拉絲,對其進行調整,調好后,上緊螺絲和拉絲。相反,超負荷運轉的發動機,故障發生率明顯增多,壽命也會比設計指標減少。

              開始生產后成品,檢查雙輥上工作面是否配合,如出現誤差,可拆掉在大齒輪護罩,松動被動輥齒輪外圈螺絲進行調整。


              二) 液壓成型

              先檢查電器工作情況是否正常,型輥和液壓的轉向是否正轉。再檢查兩輥的模孔是否對正,兩輥的壓球機間距應在0.4-0.7mm之間,太大太小都應調整。如果兩輥模孔不對正應打開齒輪護罩,松開被動齒輪上調整盤的六條螺絲,正或反轉動調正,調正好后緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應被動(活動)軸合與主動輪方兩邊的四個調正絲上加以調正,一切正常后,應將機械油加之減速機中。將液壓油,加之液壓箱體內。按粘合劑的結合機理又分為:水化結合、化學結合、縮聚結合、粘附結合和凝聚結合。開機試壓,表示壓調之底11MPa高調之13MPa。一切正常后方可開機試機生產。


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