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溫度對鋁陽極氧化的影響

為了提高鋁合金零件的防腐蝕能力，增加零件耐磨性，鋁及鋁合金制品通常需要進行陽極氧化處理或硬質陽極氧化處理。鋁的陽極氧化是以鋁或鋁合金作陽極，以鉛板、不銹鋼板作陰極，在硫酸、草酸、鉻酸等水溶液中電解，使其表面生成氧化膜層。其中，硫酸陽極處理應用為廣泛。鋁和鋁合金硫酸陽極氧化膜層有較強的吸附能力，易進行封孔或著色處理，以提高其抗蝕性和美觀性。陽極氧化膜層厚一般5～25μm，鋁合金硫酸陽極氧化工藝操作簡單，電解液穩定，成本也不高，是成熟的工藝方法。

有哪些因素會對陽極氧化造成影響

1、硫酸濃度。改變硫酸濃度對氧化膜的阻擋層厚度、電解液的導電性和對氧化膜的溶解作用、氧化膜的耐蝕性和耐磨性以及后道處理的封孔質量都將產生一定影響。硫酸濃度高，對氧化膜的溶解作用大，形成的阻擋層則薄，維持一定電流密度則所需的電壓降低；反之阻擋層則厚，所需的電壓升高。

2、槽液溫度。在陽極氧化過程中，部分電能會轉化為熱量，因此必須對槽液進行冷卻降溫，以維持一個適宜的溫度范圍。隨著溫度升高，膜質量與金屬損失比明顯減小，而且膜的外層硬度較低。這種膜容易出現“粉化”現象。

3、氧化電壓。陽極氧化的氧化電壓決定氧化膜的孔徑大小，低壓生成的膜孔徑小、孔數多，而高壓使膜孔徑大，但孔數少。在一定范圍內高壓有利于生成致密、均勻的膜。

4、氧化電流密度。氧化電流密度與生產效率有直接的關系。當采用較高氧化電流密度時，得到預定厚度氧化膜所需時間可以縮短，生產，但是電源的電容量大。此外氧化電流密度過高，使膜厚波動大，還引起工件“傷”。在一定電流密度范圍內，膜層耐蝕性、耐磨性與電流密度的關系也很大。

5、槽液攪拌。為了使陽極氧化槽液溫度和濃度均勻，特別是當采用較大電流密度時，及時將氧化膜附近的大量熱量帶走，一般在陽極氧化過程中對槽液進行攪拌。槽液攪拌有兩種方式。一是用無油空氣攪拌，攪拌時不宜過于劇烈，以免工件接點松動，造成傷。二是用酸泵循環攪拌，將槽液從槽中部抽出或靠液面溢流，再從底部的鉆孔管打回槽內。

6、氧化時間。氧化時間的控制較為麻煩，因為它要根據硫酸濃度、槽液溫度、電流密度、氧化鋁工件對氧化膜厚度和性能的要求來決定。需要有豐富的操作經驗。

機械零部件表面硬質氧化處理中注意問題點

      精密零件主要應用于高技術設備中，對于產品品質與精密度要求非常高，企業非常重視其質量控制。在加工生產中有先進的設備是精密度的保障，企業的加工流程技術人員的經驗也是重要原因。對于機械零件的表面處理，以前都是采用一般的氧化，防止被氧化，現在大部分都采用硬質氧化處理，其加工精密度，抗o2能力強，耐腐蝕，耐摩擦等，已廣泛應用，只是硬質氧化的成本相對較高，需要打專業的硬質氧化工廠處理。

     機械零部件表面硬質氧化處理中注意問題點：

     機械零部件產品的主要失效形式是斷裂、磨損和腐蝕，它們都是從零件的表面開始的。精密機械零部件的機械性能在很大程度上取決于零件材料的表面、亞表面的性能。由于表面層通常都很薄，因此借助于“表面工程”，硬質氧化加工可在降低成本的同時得到的零件，獲得很好的技術與經濟的綜合效益。