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手板廠在加工和裝配中，有些精度部題牽涉很多零部件的相互關系，相當復雜。如果單純地提高零件精度來滿足設計要求，有時不僅困難，甚至達不到要求。由于模具制造的費用一般很高，比較大的模具價值數(shù)十萬乃至幾百萬，如果在開模具的過程中發(fā)現(xiàn)結構不合理或其他問題，其損失可想而知。若采用“就地加工”的方法，就可能很快地解決看起來非常困難的精度問題。如在轉塔車床制造中，轉塔上六個安裝刀具的孔，其軸線必須保證與機床主軸旋轉中心線重合，而六個平面又必須與旋轉中心線垂直。如果把轉塔作為單獨零件，加工出這些表面后再裝配，要達到上述兩項裝配精度要求是相當困難的，因為其中包含了很多復雜的尺寸鏈關系。即在裝配前，這些重要表面不進行精加工，等轉塔裝配到機床上以后，再在自身機床上對這些孔和平面進行精加工。

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手板跟模具加工和成品流水線生產分開的，成為了一個獨立的行業(yè)。比如當制作一些比較復雜的產品設計的時候，就需要用到很多的工藝，表面處理也顯得很重要，電鍍，烤漆，過光油等這些就需要交給專業(yè)的手板廠來完成了。

分層厚度對于垂直方向的影響主要體現(xiàn)在平滑度上面，當層厚為0.1mm時，零件側面會顯現(xiàn)出紋理，當層厚為0.2mm時，紋理會更明顯。如果零件有互鎖或連接部分，而且表面接近，層厚的影響就更加突出。