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佛山南海拓工——套管樁導管

現場監理要詳細的記錄下發生堵管現象的時間，堵管原因，堵管時混凝土灌注的高度，在活動灌注樁導管使混凝土下落過程中灌注樁導管拔出的高度，灌注樁導管是否仍在中心位置，暫停灌注的起止時間。如果在以上措施下仍不能使混凝土順利下落，現場監理員應通知監理工程師，然后讓監理工程師決定是否要求其停止灌注。根據滲水情況以及灌注情況，進行決定是否進行第二次灌注或者重新清孔，撿孔。當灌注接近設計要求的灌注高度時，進行詳細測量，然后在設計基礎上多灌注50厘米左右，以用來鑿毛，銜接樁基上部的系梁，承臺，柱。

鈉基膨潤土是根據蒙脫石層間可交換陽離子種類、含量來劃分：堿性系數大于或等于1的為鈉基膨潤土，小于1的為鈣基膨潤土。

人工鈉基膨潤土由于鈉化條件不一，失效溫度不一，但都低于天然鈉基膨潤土；天然鈉基膨潤土的膨脹力比人工鈉基膨潤土大；天然鈉基膨潤土比人工鈉基膨潤土c軸有序度高，晶粒較細，分散性強。鈉基膨潤土較之鈣基膨潤土的物理化學性質和工藝技術性能優越。主要表現在：吸水速度慢，但吸水率和膨脹倍數大；陽離子交換量高；在水介質中分散性好，膠質價高；它的膠體懸浮液觸變性、粘度、潤滑性好，pH 值高；熱穩定性好；有較高的可塑性和較強的粘結性；熱濕拉強度和干壓強度高。所以鈉基膨潤土的使用價值和經濟價值較高。人工鈉基膨潤土的理化性能除取決于它所含的蒙脫石種類和含量外，還取決于人工鈉化的方法和人工鈉化程度。

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首批混凝土灌注正常后，必須連續進行，不得中斷。否則先灌入的混凝土達到初凝，將阻止后灌入的混凝土從導管中流出，造成斷樁。同時在灌注過程中，應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理埋深。此時要注意，混凝土灌到孔口不再返出泥漿時可以微向上提動導管，而如果要提升導管0.5到1M以上才能灌入混凝土就應該拆除部分導管。

要注意觀察孔口是否返出泥漿。當混凝土接近鋼筋籠時，宜使導管埋得較深。要注意正確控制導管埋深，如果導管埋人混凝土過深，易使導管與混凝土間摩擦阻力過大，致使導管無法拔出造成事故。而提管過程中要緩緩上提，如過猛易使導管被拉斷。所以埋管深度一般應控制在2到6m，或使用附著式震搗器，使導管周圍的混凝土不致過早的初凝。同時應注意灌注速度。

為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌0.5～0.8m高度，待樁頂混凝土強度達到設計強度70％時，將其鑿除。在灌注將近結束時，如出現混凝土頂升困難，可在孔內加水稀釋泥漿，將部分沉淀土掏出，使灌注工作順利進行。在拔出后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。

導管的配制與安裝

連接管道由5 mm/4 mm壁厚的無縫管制成。管道之間為密封橡膠墊絲口連接，管道內徑300 mm/260 mm。管段長度2.0 m/3 m/2.7 m，漏斗內配段長度1.0 m,0.5 m。用前先試拼。

澆筑混凝土時，句容恒通導管廠提醒您隨時用測繩檢測混凝土表面高度及導管埋深，嚴格控制導管的埋深，防止因提管或埋管太深拔不出來而造成斷樁。管道埋深應考慮混凝土表面浮渣厚度，并事先用鋼管取樣盒進行厚度檢測。一般情況下，混凝土埋深2~4米。澆注混凝土時應作詳細的記錄。

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澆筑混凝土時，句容恒通管道廠提醒您保持孔口內的水頭，防止坍塌?；炷凉嘧⒅另斆姹仍O計樁頂高約0.8~1.0 m，為避免樁基過長，由于澆注時間過長，混凝土難以向上反涌，造成水下混凝土澆筑質量較差的現象，應采取以下措施：增大導管直徑，增加混凝土拌和輸送能力，縮短澆筑時間，加入混凝土緩凝劑，延長混凝土的初凝和終凝時間等。