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發(fā)布時(shí)間：2021-06-08 05:44
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玻璃原料自動(dòng)配料系統(tǒng)簡(jiǎn)介
產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱(chēng)重傳感器，微電腦控制儀表與先進(jìn)的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)多種工業(yè)場(chǎng)合的各種不同物料的配比稱(chēng)重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應(yīng)控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動(dòng)化稱(chēng)重流水線。
1.在化工、建材、冶金等行業(yè)經(jīng)常要進(jìn)行多種物料的連續(xù)配料,因此經(jīng)常使用失重秤.由于失重秤秤體是基于斗式秤的結(jié)構(gòu),能直接進(jìn)行砝碼標(biāo)定,通過(guò)對(duì)秤斗各瞬間 重量的測(cè)試計(jì)算出實(shí)際排料量,再進(jìn)行閉環(huán)調(diào)整,從而可以達(dá)到較高的控制精度,一般而言累計(jì)精度為0.2%.由于是斗式結(jié)構(gòu)，標(biāo)定,這種系統(tǒng)維護(hù)也比皮帶秤 容易得多.
2..適合各種固體、液體、按流量控制的場(chǎng)合。可設(shè)定主料和輔料，輔料根據(jù)主料的流量自動(dòng)調(diào)節(jié)，維持比例恒定，在連續(xù)生產(chǎn)中遠(yuǎn)隔保證配方進(jìn)度，這種控制方式適合于微量添加：脫硫系統(tǒng)中活性炭的添加，塑料造粒行業(yè)的配料中
系統(tǒng)組成
1. 機(jī)械本體。主要包括作業(yè)平臺(tái)、儲(chǔ)料桶、給料器、破拱裝置、氣控閥門(mén)、自動(dòng)計(jì)量裝置。料桶數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)配置有8、12、16工位，亦可根據(jù)客戶要求擴(kuò)展或減少。
2. 控制系統(tǒng)。主要包括控制柜、工業(yè)PLC、變頻器等控制單元機(jī)構(gòu)。
3. 上位機(jī)系統(tǒng)。包括操作臺(tái)、工業(yè)計(jì)算機(jī)、軟件系統(tǒng)、通信模塊。
功能描述1、通過(guò)設(shè)定當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)，系統(tǒng)按配方設(shè)置，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)配料作業(yè)控制與過(guò)程記錄。
2、系統(tǒng)可存貯和編制多個(gè)生產(chǎn)配方，供作業(yè)人員調(diào)用和修改。
3、系統(tǒng)自動(dòng)保存每車(chē)配料的實(shí)時(shí)稱(chēng)量記錄及作業(yè)人、時(shí)間，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。
4、異常報(bào)警，確保稱(chēng)量的準(zhǔn)確與可靠性。
5、系統(tǒng)權(quán)限管理。系統(tǒng)區(qū)分系統(tǒng)管理、配方維護(hù)、稱(chēng)量作業(yè)三種權(quán)限，確保數(shù)據(jù)信息的安全。
6、日常報(bào)表輸出管理。
寧津縣魯冠玻璃機(jī)械有限公司生產(chǎn)：退火爐網(wǎng)帶，齒鏈帶，煤氣交換器，空氣交換器，玻璃加料機(jī)，玻璃混料機(jī)，輸瓶機(jī)，推瓶機(jī)，弧線遞送機(jī)，碎玻璃清洗機(jī)、碎玻璃清洗流水線，玻璃原料混配流水線網(wǎng)帶式輸送機(jī)、網(wǎng)帶式烘干機(jī)等。
全自動(dòng)配料系統(tǒng)。新系統(tǒng)采用主從式結(jié)構(gòu)。魯冠玻璃原料自動(dòng)配料軟件是工業(yè)自動(dòng)化組態(tài)軟件，它提供了一個(gè)高度集成化、可視化的開(kāi)發(fā)環(huán)境。 以工控機(jī)為上位主機(jī)，以西門(mén)子PLC [2] 、變頻器和稱(chēng)重儀表為下位從機(jī)。主機(jī)處于主導(dǎo)地位，實(shí)現(xiàn)對(duì)各從機(jī)的通信管理和控制，將工控機(jī)的RS-232異步通信口經(jīng)電平轉(zhuǎn)換后與PLC相連，形成上、下位機(jī)通信的一個(gè)物理通道；將主機(jī)的另一個(gè)RS-232口和稱(chēng)重儀表的通信口相連，構(gòu)成第二個(gè)物理通道。上位機(jī)采用輪詢方式，逐個(gè)與從站通信。上位機(jī)把任務(wù)規(guī)劃的結(jié)果傳送給PLC，在PLC進(jìn)行控制的過(guò)程中，上位機(jī)使用上位機(jī)連接命令監(jiān)視下位機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)和數(shù)據(jù)區(qū)內(nèi)容，實(shí)時(shí)讀取PLC的內(nèi)部狀態(tài)以及稱(chēng)重儀表的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，在上位機(jī)上顯示。
本系統(tǒng)為玻璃自動(dòng)配料系統(tǒng)，生產(chǎn)過(guò)程中可以按工藝流程要求、根據(jù)預(yù)定配方，將各種玻璃原料（如石英砂、硼砂、硼酸、氧化鋁、鹽、碎玻璃等）按一定的比例（配方）要求自動(dòng)進(jìn)行稱(chēng)重、配料，配料完成轉(zhuǎn)至混料裝置，，攪拌完成自動(dòng)放料，再送入窯爐融化出玻璃。因此為物料精que的喂料提供了正確解決，應(yīng)用于對(duì)測(cè)量環(huán)境的jingxi控制的需要。
特點(diǎn)：
根據(jù)不同物料選擇螺桿式、振動(dòng)式、皮帶式等多種喂料方式；
可多段進(jìn)料、高速、配料、精度可高達(dá) /-0.2g；
實(shí)現(xiàn)小批量粉料自動(dòng)配料，節(jié)省人力成本；
投料時(shí)無(wú)粉塵，保持環(huán)境整潔；
換料清理容易、殘留少；
配料速度快，精度高； 噪音低，維修方便。
選配：
可增加人工手動(dòng)配料組，靈活計(jì)量物料。
原料防投錯(cuò)系統(tǒng)，可選配入料條碼掃描管理系統(tǒng)；
可配自動(dòng)輸送線和提桶投料系統(tǒng)，將配好的小料自動(dòng)投入到后端設(shè)備。
