溫州原材料PEEK服務至上,億思科塑料原料

塑料的熱學性能和阻燃性能改進

影響塑料制品使用的熱學性能主要為耐熱溫度和耐低溫溫度。耐熱溫度主要可用熱變形溫度、馬丁耐熱溫度及維卡軟化點表示;而耐低溫溫度一般可用脆化溫度表示。在所有填料中，除有機填料外，大部分無機礦物填料都可明顯提高塑料的耐熱溫度。常用的耐熱填料有：碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、云母、煅燒陶土、鋁礬土及石棉等。例如，云母的使用溫度可達1000攝氏度，是的耐熱改性填料。另外，塑料的增強改變耐熱性效果比填充還要好，這主要是因為大部分纖維的耐熱溫度十分高，熔點大都超過1500攝氏度。PEEK材料耐熱水解特性杰出，在高溫高濕環境下吸水性很低，不會呈現相似尼龍等通用塑料因吸水而使尺度發生明顯改變的狀況。常用的耐熱纖維主要有：石棉纖維、玻璃纖維、碳纖維、晶須、聚酰胺纖維及酯纖維等。

大多數塑料的阻燃性都不是十分好，塑料配方中需要添加阻燃劑。阻燃劑，它是一類能夠阻止塑料引燃或抑制火焰傳播的助劑。此外，還需要添加抑煙劑輔助。

PEEK材料可承受高溫多少度?

PEEK材料可承受高溫多少度？ 一般PEEK，耐高溫性能為-40°C~ 120°C，溫度120℃，溫度為-40°C，若溫度逾越此規模時，PEEK會變硬或變脆。PEEK具有優異的流動性，耐油性，優異的柔韌性，優異的環保性，滿足客戶對極高耐候性的要求。PEEK耐溫性與配方有必定的聯系，也與硬度有關。不同的PEEK配方具有不同的耐低溫性。一些PEEK和TPR可承受高達-50°C的低溫。實際上，PEEK，TPR材料的耐溫性依然很寬，適宜大多數產品可以運用，有些用戶尋找200度以上的耐高溫性，這些運用PEEK經不起這么高的溫度，所以按照自己產品的特色選擇材料。歐洲某車型有44個零部件采用了PEEK塑料代替傳統的金屬制品。

PEEK樹脂的作用

PEEK樹脂的作用 PEEK樹脂的剛性較大，尺寸穩定性較好，線脹系數較小，非常接近于金屬鋁材料；具有優異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，只有能溶解或者破壞它，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近，同時其自身具有阻燃性，在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強；PEEK樹脂的韌性好，對交變應力的優良耐疲勞性是所有塑料中出眾的，可與合金材料媲美；PEEK樹脂具有突出的摩擦學特性，耐滑動磨損和微動磨損性能優異，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數；增強塑料中用玻璃纖維應如何進行表面處理方法表面接枝處理：采用含雙鍵的偶聯劑處理過的玻璃纖維表面涂覆過氧化物，在玻璃纖維與塑料的復合過程中，塑料聚合物可能在過氧化物的引發作用下與玻璃纖維表面偶聯劑分子中的雙鍵形成化學鍵，從而提高界面粘結強度。PEEK樹脂易于擠出和注射成型，加工性能優異，成型效率較高。

PEEK樹脂的絕緣性能

PEEK樹脂的絕緣性能 PEEK樹脂是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能保持良好的電絕緣性能，因此電子信息領域逐漸成為PEEK樹脂第二大應用領域，制造輸送超純水的管道、閥門和泵，在半導體工業中，常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件。作為一種半結晶的工程塑料，PEEK不溶于外的幾乎所有溶劑，因而常用來制作壓縮機閥片、活塞環、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。電氣功用在很寬的溫度和頻率范圍內，仍能夠堅持安穩的、優異的電功用。