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發布時間:2020-12-29 07:28  
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塑料造粒機的轉型——創新觀念轉型升級
塑料造粒機科學發展的根本點是創新。塑料顆粒機,秉持技術優勢,積極探索節電造粒機的開發,生產的機械較同行同規格機械,噸電耗節省20%左右。創新觀念必須由模仿創新轉變到自主創新,才能獲得根本性的發展。我國塑料造粒機從上世紀80年代初發展起來的,走的是引進及測繪、仿制的道路。目標僅定義在消化、實行國產化、達到降低成本,為適應內需起到了推動作用。在消化技術中,重在仿制,重在國產化率,未能把自主創新提到議事日程上來,與國際水平的距離越拉越大。
以全電子注塑機為例,仿制別人的,主要點放在低價位上,等到仿制出來,注塑機已更新換代了,然后又進入新一輪的仿制。塑料造粒機作業涉及國民經濟的廣泛領域,它不僅是大批工農業產品不可或缺的基本生產環節,塑料造粒機也是中國的耗能大戶,所用能源占國民經濟總能耗的12%左右。別人是用不斷自主創新、高附加值的設備來不斷滿足日益發展的塑料制品成型的需求;而我們搞一些模仿創新,在性能、功能等方面有所進步,但沒有實質性的變革,跳不出已有的成型加工框框。
廢舊塑料造粒機造粒流程
工序一:輸送帶上料機-向塑料破碎機輸送待破碎的物料
工序二:塑料破碎機-通過破碎、水洗,對物料進行初步加工
工序三:二步摩擦清洗輸送機-對破碎的料進行強力摩擦清洗
工序四:漂洗池1-對廢舊塑料碎料進行漂洗,去除泥沙雜質
工序五:撈料機-向下一環節的洗料池設備輸送清洗的物料
工序六:漂洗池2-對廢舊塑料碎料再次漂洗
工序七:甩干上料機-對清洗后的物料進行集中脫水甩干
工序八:移動料倉-用以儲存甩干后的廢舊編織袋物料
工序九:自動上料機-將帶造粒的物料自動送入強制喂料機內
工序十:強制喂料機-將物料均勻有序的送入塑料造粒機主機內
工序十一:塑料造粒機主副機-實現造粒、擠壓拉條工序
工序十二:不銹鋼冷卻水槽-將模頭擠出的塑料條冷卻
工序十三:滾刀式切粒機-通過變頻控制,可以控制粒子的大小
序十四:儲料倉-通過引風機將粒子吸入儲料倉,等待裝袋打包
工序十五:電控箱-整套設備電控系統、加溫調控系統
工序完成全套設備,自動化程度高,僅需2-3名技工就可完成
關于我們:
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塑料造粒機常見故障——摩擦離合器故障
原因分析: 1.主電動機啟動電壓過低。 2.摩擦離合器的儀表風壓力過高; 3.摩擦離合器的速度差過大
解決措施:主電機啟動時,應避開用電高峰,減少喂料負荷量,重新啟動的間隔時間短為30分鐘;在夏季時,反覆兩次以上啟動主電機時,更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。機器的穩定性多表現在設備結構及輔助系統軟件在各循環周期時間中運行得是否平穩,在無撞擊的靜音下工作中,噪聲不得超過行業標準。用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。
購買塑料造粒機顆粒機需要注意一點
購買塑料造粒機的時候,一定要在未簽合同之前把設備的配置,瀏覽一遍,把設備檢查,是否符合自己要求,和合同參數。
購買塑料造粒機,需要把自己需要做什么塑料與廠家報清楚,因為不同的塑料不同的設備、
塑料造粒機在簽合同打過定金,生產廠家發貨時,需要確認生產廠家有沒有把整套設備在工廠里全部調試過,如果沒有調試過一定需要對方在工廠里,把設備全部調試完成,確認無誤才可以接收設備。
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