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污泥穩定工藝有哪些？

目前用于污泥穩定的主要技術有厭氧消化、兩相厭氧消化、好氧消化、污泥堆肥、熱處理、石灰穩定、氯氧化以及新型的自熱式高溫好氧消化的污泥穩定技術等。

兩相厭氧消化工藝

兩相消化工藝是按照厭氧消化過程的不同階段，使污泥在兩個不同的反應器中依次完成厭氧降解過程。消化第yi階段是在水解與發酵細菌作用下，碳水化合物、蛋白質和脂肪水解與發酵轉化成單糖、氨基酸、甘油及二氧化碳、氫等；

第二階段是在產氫產乙i酸菌的作用下，把第yi階段的產物轉化為氫、二氧化碳和乙i酸；

第三階段是通過產甲i烷菌的作用，把氫和二氧化碳轉化成甲i烷，同時乙i酸脫羧產生甲i烷。由于各階段的菌i種、消化速度、對環境的要求、分解過程及產物等都不相同，近年來人們研究采用兩相消化法，即根據消化機理把第yi階段、第二階段與第三階段分別在兩個消化池中進行，使各自都在zui佳環境條件中進行。兩相消化與一段式消化相比，消化池的總容積小，加溫耗熱量少，攪拌能耗少，運行管理方便。

3、好氧消化工藝

污泥的好氧消化工藝即污泥的好氧生物處理，是在延i時曝氣活性污泥法的基礎上發展起來的。主要通過好氧氧化作用，使污泥中以膠體或溶解狀態存在的有機物礦化的過程，在此過程中，大部分污泥處于內源呼吸期。

為什么要采用污泥干化處理方式

隨著國家對“綠色、循環、低碳”技術的重視，在機械脫水、熱干化、厭氧發酵以及干化焚燒處置方式中，干化處理處置污泥占據著重要地位。經過脫水處理后的污泥再經過干化處理，污泥中的含水率可以降低至百分之10左右，實現污泥的減量化、無害化、穩定化的處置目標，大大方便的污泥的運輸。

污泥干化就是通過熱量的傳遞，將污泥中的含水量蒸發出來。目前，按照干化的方式可以分為直接干化和間接干化兩種方式。

（1）直接干化：高溫煙道氣直接引入干燥器，通過用氣體，對流傳熱接觸的濕材料。這種傳統做法的特點是熱量可以利用的效i率高，但是我們如果被干化的物料管理具有重要污染物性質，也將帶來企業排放主要問題，因高溫煙道氣的進入是持續的，因此也造成學生同等流量的、與物料有過直接影響接觸的廢氣都需要經特殊數據處理后排放。

（2）間接干化：將高溫煙氣中的熱量通過熱交換器轉移到可能是導熱油、蒸汽或空氣的介質。在閉合回路介質循環，而不是在與干燥材料接觸。熱量被部分利用后的煙道氣正常進行排放。有一些熱損在間接干化中損失掉了。

對于企業來說該采用何種干化工藝，是由企業處理的污泥特性以及生產需求來決定的。

幾種常見的污泥干化工藝

根據加熱方式，污泥干化工藝分為直接加熱、間接加熱和直接-間接聯合加熱；根據工藝方式，污泥干化工藝分為轉鼓干化、流化床干化、盤式干化、輸送帶干化、管式轉鼓干化、膜式干化、漿式干化、轉盤干化、太陽能干化、真空過濾干化、離心脫水干化等。其中：

1、轉鼓式干化工藝：分為直接加熱式和間接加熱式。以天i然氣或沼氣為能源，以空氣為傳熱介質，濕污泥和部分干化污泥顆粒在混合器中混合，由氣流把它帶入轉鼓干燥器，污泥在轉鼓干燥器中隨氣流以穩定的速度旋轉前進，由內筒向外筒轉移，污泥逐漸被干化成顆粒。

2、盤式干化工藝：分為臥式圓盤干化和立式多盤干化。先用外部熱源加熱一個油爐，再通過油體將熱能傳到干燥盤塔吊構造為一個固定體，形成一個水平外殼，其內部旋轉部分由一個管狀空心軸，軸上固定一些空盤，盤中充滿蒸汽等，還有一些攪拌葉片用于輸送物料。熱媒介通過中心軸進入圓盤，同時被分配到旋轉體中。

3、離心干化技術（脫水干化一體）：經機械離心脫水后的污泥呈細粉狀從離心機卸料口高速排出，高熱空氣以適當的方式引入到離心干化機的內部，遇到細粉狀的污泥并以zui短的時間將其干化到含固率80％左右。

4、流化床污泥干化工藝：污泥不需要預處理，直接送入流化床干燥器。在流化床干燥器的整個底部斷面均勻地吹進流化氣體，使其內部形成流化層。隨著污泥逐漸干化，密度減小，升到上部，再隨上部抽走的氣體而抽出流化床。